использовать можно любые типы фасадных покрытий, которые предназначены для нанесения на минеральные основания, каковым и является Термо-Лайт. Как правило, это акриловые, силикатные краски, но ОПТИМАЛЬНЕЕ - КРАСКИ НА СИЛИКОНОВОЙ ОСНОВЕ.
Силиконовая краска имеют в своем составе силиконовую эмульсию, которая увеличивает паропроницаемость покрытия, по сравнению с обычными водно-дисперсионными красками от двух до восьми раз, при этом возрастают водо- и грязеотталкивающие свойства. Краска высыхает с меньшим поверхностным натяжением, чем акрилатная фасадная краска, и, следовательно, не образует микротрещин. В отличие от акриловых сополимеров, силиконовые смолы не термопластичны, т.е. не размягчаются приповышении температуры. В сочетании с высокими водоотталкивающими свойствами это означает, что поверхность, окрашенная силиконовой краской, практически не загрязняется что особенно важно в современных мегаполисах. Для нанесения на поверхность, укрытую теплоизоляционной штукатуркой Термо-Лайт, возможно применение силиконовых красок импортного производства:
Эксплутационные характеристики лакокрасочных материалов зависят от многих факторов, но наибольшее значение имеет их химический состав. Краска содержат много компонентов, к числу которых относятся пигменты, наполнители и специальные добавки, но наиважнейшими составляющими являются, несомненно, пленкообразующие вещества (связующее). После нанесения на поверхность пленкообразователь (в результате протекания химических и физических процессов) должен образовать сплошную пленку, обладающую достаточной адгезией к основанию и обеспечивающую выполнение защитных и декоративных функций.
Обычно в качестве пленкообразующих веществ используют синтетические или природные (соответствующим образом модифицированные) высокомолекулярные соединения. В процессе производства лакокрасочных материалов эти соединения переводят в форму, удобную для нанесения на поверхность (растворы или дисперсии пленкообразующих веществ в органических растворителях или воде). Существуют также пленкообразователи без растворителей – на основе мономеров и порошковых соединений. Существуют два основных способа получения пленкообразующих соединений: полимеризация и поликонденсация. К первой группе относятся полиакрилаты и полистирол, ко второй – полиэфиры, эпоксиды, полиамиды и кремнийорганические олигомеры.
Масляные краски, несомненно, принадлежат к числу наиболее старых и хорошо известных отделочных материалов. Масла, выполняющие функции связующего, по своей способности к высыханию в тонком слое делятся на высыхающие, полувысыхающие и невысыхающие. К высыхающим относятся тунговое, льняное и конопляное масла, к полувысыхающим – подсолнечное, кукурузное и соевое, а к невысыхающим – касторовое. Наиболее высокой степенью наполнения и небольшим расходом обладают краски на льняном масле.
Алкидные смолы
Алкидные смолы получают путем синтеза растительных масел с многоатомными спиртами, органическими кислотами и ангидридами. Чем выше жирность (содержание масла) в алкидной смоле, тем эластичнее алкидная эмаль, и больше время ее высыхания. По сравнению с масляными красками краски на алкидной основе значительно быстрее высыхают, а также отличаются повышенной твердостью и стойкостью к атмосферным воздействиям.
пятница, 30 июля 2010 г.
Краски для защиты железа от ржавчины
Вместо обычного окрашивания железных изделий масляными красками можно покрывать их красками (в состав которых входят белила), разведенные скипидаром. Практика показала, что первый способ значительно хуже последнему, так как скипидар с белилами лучше проникает в поры железа и этим самым намного лучше защищает его от порчи ржавчиной как в воде так и на воздухе.
То, что в настоящее время для фасадных материалов всё чаще изготавливаются из металла, пластика, стекла и др., ни в коем случае не означает, что традиционная покраска и декоративная штукатурка потеряли своё значение. Во-первых они очень экономичны, во-вторых - имеют больше возможностей цветовой гаммы и фактуры, и, наконец, они просто незаменимы при реконструкции старых зданий, где недопустимо использование модных облицовочных материалов.
Краски представляют собой однородные суспензии пигментов в пленкообразующих веществах (связующих). Кроме этих главных компонентов, определяющих основные свойства, назначения и использование красок они могут содержать растворитель, наполнители, пластификаторы, различные целевые добавки.
Краски наносятся на поверхность тонкими слоями кистью, валиком или краскораспылителем, образуя при высыхании непрозрачные пленочные или пористые покрытия, защищающие окрашивающую поверхность от внешних воздействий (света, влаги, химических реагентов) и придающие ей красивый внешний вид.
При выборе красок для заказчика наиболее важны:
а) Декоративные свойства покрытия (цвет, структура, степень блеска);
б) Эксплуатационные свойства покрытия (стойкости к мытью, к механическим нагрузкам, к загрязняющим факторам, к погодным и агрессивным воздействиям, ремонтопригодность, долговечность, защитные свойства);
в) Специальные требования к покрытиям для обеспечения особых функций;
г) Стоимость одного м² покрытия.
Для того чтобы удовлетворить этим требованиям, профессионал-отделочник должен убедить заказчика провести целый комплекс доокрасочных мероприятий. Цель этих мероприятий - минимизировать проникновение влаги в стены.
Доокрасочные мероприятия включают в себя: ремонт карнизов, отливов, водосточной системы, и т.д. Необходимо провести мероприятия по гидроизоляции фундаментов, а также проверить и при необходимости отремонтировать гидроизоляцию между цоколем и стеновой конструкцией, чтобы воспрепятствовать подъему грунтовых вод. Без всех перечисленных мероприятий, средства на отделку фасадов, скорее всего будут потрачены неэффективно.
После проведения этих мероприятий профессионал-отделочник может приступить к выбору программы отделки фасада. При этом он должен принять во внимание целый ряд факторов.
1. Характеристики подложки (основания). Необходимо оценить ее деформируемость, прочность поверхностного слоя, степень впитываемости, абсорбирующую способность, водородный показатель pH, присутствие растворимых солей и др. Для ремонтной окраски важно обеспечить совместимость нового материала с тем, которым фасад был отделан ранее.
2. Красочное покрытие должно обладать необходимой эластичностью, чтобы бездефектно воспринимать гидротермические расширение и сжатие основания.
3. Необходимо оценить суммарное количество влаги, поступающее в стеновую конструкцию от всех возможных источников. Красочное покрытие должно обладать достаточной паропроницаемостью, чтобы влага, поступающая в стену, могла свободно испаряться.
4. Необходимо учесть биологическую активность основания, чтобы определить требуемые фунгицидные (противогрибковые), бактерицидные, альгицидные (противоводорослевые) свойства наносимых покрытий.
5. Газопроницаемость покрытия. Так например, для известковых оснований покрытия должны быть проницаемы для СО2, чтобы не препятствовать протеканию реакции карбонизации. Наоборот, Ж/Б основания желательно защитить от CO2 как от одной из причин, вызывающих их коррозию.
6. Климатические условия. Для определения например морозостойкости там он должен учесть солнечную активность, характер зимы и т.д.
7. Состояние воздушного бассейна - морской, индустриальный и т. д., загрязненность атмосферы.
Далее профессионал-отделочник должен определить те требования к материалам покрытий, которые влияют на качество и сроки проведения отделочных работ. К числу этих требований относятся:
- Технологические требования (тиксотропность, удобство нанесения, укрывающая способность, обеспечение равномерной пленки, время высыхания и др.;
- Экологическая безопасность материала;
- Стоимость материала, которая обеспечивает заданную заказчиком стоимость одного м² покрытия.
Фасадные краски принято делить на две группы существенно отличающиеся друг от друга, как по потребительским свойствам, так и по технологическим признакам - краски на органических растворителях и водорастворимые.
КРАСКИ НА ОРГАНИЧЕСКИХ РАСТВОРИТЕЛЯХ:
Постоянное ужесточение законодательства по охране окружающей среды привело к значительному вытеснению в последние годы традиционных красок на органических растворителях более экологически чистыми - водорастворимыми красками. Однако органоразбавляемые краски довольно часто используются в строительстве благодаря высокому качеству покрытий и относительному удобству применения. По разным оценкам их доля в общем объеме потребления строительных красок стабилизировалась на уровне 20-30%. В настоящее время органоразбавляемые краски включены в программы большинства ведущих производителей лакокрасочных материалов. Чаще всего в качестве растворителя в современных органоразбавляемых красках применяют относительно низкотоксичный уайт-спирит, хотя иногда применяют и токсичные растворители (например, сольвент и ксилол). Кроме токсичности следствием применения в составе красок органических растворителей является их горючесть, а также характерный, часто достаточно сильный запах к примеру эмаль КО-5102.
С появлением водоразбавляемых красок принято считать, что краски на органических растворителях имеют по сравнению ними всего два неоспоримых преимущества. Первое преимущество - возможность применения при отрицательных температурах (по материалам некоторых производителей до -20° С). Второе преимущество - состоит в том, что свеженанесенное, еще не стабилизированное покрытие не может быть повреждено дождем.
Оба эти преимущества позволяют существенно расширить сезонность поведения работ, продлив ее на весну и осень. Теоретически возможно применение таких красок и в зимний период, однако это связано с рядом технологических сложностей, связанных с необходимостью предварительного оттаивания и осушения подложки.
Достаточно мощный импульс к использованию органоразбавляемых красок дало применения в качестве пленкообразователя специальный термопластиковой акриловой смолы Плиолит (PLIOLIT - торговая марка The Goodyear Tire & Rubber Co, USA).
Естественно краски на плиолитовых смолах обладают всеми перечисленными выше преимуществами органоразбавляемых красок, что однако не является главным. Главное же состоит в том, что они образуют достаточно хорошее покрытие, сравнимое с теми, которые можно получить с применением водоразбавляемых красок самых последних поколений.
ВОДОРАЗБАВЛЯЕМЫЕ КРАСКИ:
Водоразбавляемые краски относятся к числу наиболее экологически благоприятных, высококачественных, экономичных, а потому наиболее распространенных строительных красок. Доля их потребления достигает 70 - 80%. По типу связуещего водоразбавляемая фасадная краска последних поколений разбивают на несколько классов: краски на основе водной дисперсии акриловых смол (акриловые латексные краски); краски на основе жидкого калийного стекла (силикатные краски) и краски на основе водной дисперсии силиконовых смол (силиконовые краски), а также минеральные краски на основе цемента (цементные краски) и на основе гашеной извести (известковые краски).
Акриловые латексные краски составляют львиную долю всех водоразбавляемых красок. Среди них в силу своей экономичности наибольшее распространение получили краски на основе акриловых сополимеров - с винилакриловыми, стиролакриловыми, акрилосиликоновыми и др. пленкообразователями. Значительно реже применяют краски на основе чистых акрилатов, которые обладают повышенными эксплуатационными характеристиками, но и более высокой ценой.
Для получения качественного финишного покрытия акриловые латексные краски обычно наносят в два слоя. При этом покрытие оказывается достаточно эластичным и способны перекрывать трещины в основании шириной до 1 мм.
Паропроницаемость акриловых латексных красок по сравнению с другими водоразбавляемыми красками невелика (при толщине пленки 200 мкм - примерно 0,0003 мг/(м ч Па). Наиболее высокой паропроницаемостью обладают краски на основе кремнийорганических сополимеров акрила - в 2-3 раза выше, чем краски на основе других акриловых сополимеров.
Важным свойством акриловых красок является низкая проницаемость покрытия для СО2. Поэтому они достаточно успешно защищают от коррозии армированный бетон. Необходимо помнить, что акриловые краски можно наносить на щелочные основания (бетон, штукатурки и др.) не ранее, чем через 30 дней после окончания работ по их устройству. Для более ранней окраски можно применять только силиконовые краски (см. ниже), но при этом необходимо просчитывать экономическую целесообразность, так как они существенно дороже акриловых.
Технологические и эксплуатационные свойства акриловых латексных красок в огромной степени зависят от содержания связующего. В достаточно качественных красках связующее составляет не менее 15 % объема, а в красках наиболее высокого класса доходит до 40% и более. Но в то же время, следует иметь в виду, что чем выше процент связующего, тем ниже паропроницаемость получающегося покрытия. Другой очень важный показатель - сухой остаток - для качественных акриловых латексных красок не должен быть менее 45-50 % по объему.
Оба перечисленных показателя в значительной мере влияют на цену краски. Дешевые латексные краски (ниже 2 $/кг) обладают высоким расходом (кг/м²) и низкой долговечностью, поэтому их применение экономически не оправдано.
Итак, если необходимо создать достаточно качественное, стойкое к загрязнению покрытие, к которому не предъявляются высокие требования по паропроницаемости, то применение акриловой краски наиболее целесообразно. Если к покрытию предъявляются высокие требования по паропроницаемости (например, окраска зданий с плохой гидроизоляцией фундаментов) целесообразно применить краску из смеси акриловых сополимеров с дисперсией силиконовых смол. В этих случаях также используют силикатные или силиконовые краски.
Силикатные краски относятся к минеральным краскам. Незначительное количество полимера (менее 5%) обеспечивает им стойкость при хранении и возможность применения в однокомпонентном варианте. Силикатная краска сцепляется с основанием с помощью двухступенчатой химической реакцией. На первой стадии связующее - жидкое калийное стекло - реагирует с двуокисью углерода в воздухе, образуя силикагель. На второй стадии силикагель посредством химической реакции сцепляется с каменным основанием. Для выравнивания впитывающей способности основания под силикатную краску применяют силикатную грунтовку также на основе жидкого калийного стекла.
Силикатные краски применяются исключительно для окраски минеральных поверхностей, например, минеральных штукатурок, а также поверхностей, ранее окрашенных известковой, цементной или силикатной краской. Что касается полимерных материалов, то они препятствуют сцеплению жидкого калийного стекла с основанием и, следовательно, ухудшают адгезию силикатной краски. Поэтому поверхности, ранее окрашенные акриловыми или алкидными красками, предварительно очищают от следов ранее нанесенных покрытий.
То, что в настоящее время для фасадных материалов всё чаще изготавливаются из металла, пластика, стекла и др., ни в коем случае не означает, что традиционная покраска и декоративная штукатурка потеряли своё значение. Во-первых они очень экономичны, во-вторых - имеют больше возможностей цветовой гаммы и фактуры, и, наконец, они просто незаменимы при реконструкции старых зданий, где недопустимо использование модных облицовочных материалов.
Краски представляют собой однородные суспензии пигментов в пленкообразующих веществах (связующих). Кроме этих главных компонентов, определяющих основные свойства, назначения и использование красок они могут содержать растворитель, наполнители, пластификаторы, различные целевые добавки.
Краски наносятся на поверхность тонкими слоями кистью, валиком или краскораспылителем, образуя при высыхании непрозрачные пленочные или пористые покрытия, защищающие окрашивающую поверхность от внешних воздействий (света, влаги, химических реагентов) и придающие ей красивый внешний вид.
При выборе красок для заказчика наиболее важны:
а) Декоративные свойства покрытия (цвет, структура, степень блеска);
б) Эксплуатационные свойства покрытия (стойкости к мытью, к механическим нагрузкам, к загрязняющим факторам, к погодным и агрессивным воздействиям, ремонтопригодность, долговечность, защитные свойства);
в) Специальные требования к покрытиям для обеспечения особых функций;
г) Стоимость одного м² покрытия.
Для того чтобы удовлетворить этим требованиям, профессионал-отделочник должен убедить заказчика провести целый комплекс доокрасочных мероприятий. Цель этих мероприятий - минимизировать проникновение влаги в стены.
Доокрасочные мероприятия включают в себя: ремонт карнизов, отливов, водосточной системы, и т.д. Необходимо провести мероприятия по гидроизоляции фундаментов, а также проверить и при необходимости отремонтировать гидроизоляцию между цоколем и стеновой конструкцией, чтобы воспрепятствовать подъему грунтовых вод. Без всех перечисленных мероприятий, средства на отделку фасадов, скорее всего будут потрачены неэффективно.
После проведения этих мероприятий профессионал-отделочник может приступить к выбору программы отделки фасада. При этом он должен принять во внимание целый ряд факторов.
1. Характеристики подложки (основания). Необходимо оценить ее деформируемость, прочность поверхностного слоя, степень впитываемости, абсорбирующую способность, водородный показатель pH, присутствие растворимых солей и др. Для ремонтной окраски важно обеспечить совместимость нового материала с тем, которым фасад был отделан ранее.
2. Красочное покрытие должно обладать необходимой эластичностью, чтобы бездефектно воспринимать гидротермические расширение и сжатие основания.
3. Необходимо оценить суммарное количество влаги, поступающее в стеновую конструкцию от всех возможных источников. Красочное покрытие должно обладать достаточной паропроницаемостью, чтобы влага, поступающая в стену, могла свободно испаряться.
4. Необходимо учесть биологическую активность основания, чтобы определить требуемые фунгицидные (противогрибковые), бактерицидные, альгицидные (противоводорослевые) свойства наносимых покрытий.
5. Газопроницаемость покрытия. Так например, для известковых оснований покрытия должны быть проницаемы для СО2, чтобы не препятствовать протеканию реакции карбонизации. Наоборот, Ж/Б основания желательно защитить от CO2 как от одной из причин, вызывающих их коррозию.
6. Климатические условия. Для определения например морозостойкости там он должен учесть солнечную активность, характер зимы и т.д.
7. Состояние воздушного бассейна - морской, индустриальный и т. д., загрязненность атмосферы.
Далее профессионал-отделочник должен определить те требования к материалам покрытий, которые влияют на качество и сроки проведения отделочных работ. К числу этих требований относятся:
- Технологические требования (тиксотропность, удобство нанесения, укрывающая способность, обеспечение равномерной пленки, время высыхания и др.;
- Экологическая безопасность материала;
- Стоимость материала, которая обеспечивает заданную заказчиком стоимость одного м² покрытия.
Фасадные краски принято делить на две группы существенно отличающиеся друг от друга, как по потребительским свойствам, так и по технологическим признакам - краски на органических растворителях и водорастворимые.
КРАСКИ НА ОРГАНИЧЕСКИХ РАСТВОРИТЕЛЯХ:
Постоянное ужесточение законодательства по охране окружающей среды привело к значительному вытеснению в последние годы традиционных красок на органических растворителях более экологически чистыми - водорастворимыми красками. Однако органоразбавляемые краски довольно часто используются в строительстве благодаря высокому качеству покрытий и относительному удобству применения. По разным оценкам их доля в общем объеме потребления строительных красок стабилизировалась на уровне 20-30%. В настоящее время органоразбавляемые краски включены в программы большинства ведущих производителей лакокрасочных материалов. Чаще всего в качестве растворителя в современных органоразбавляемых красках применяют относительно низкотоксичный уайт-спирит, хотя иногда применяют и токсичные растворители (например, сольвент и ксилол). Кроме токсичности следствием применения в составе красок органических растворителей является их горючесть, а также характерный, часто достаточно сильный запах к примеру эмаль КО-5102.
С появлением водоразбавляемых красок принято считать, что краски на органических растворителях имеют по сравнению ними всего два неоспоримых преимущества. Первое преимущество - возможность применения при отрицательных температурах (по материалам некоторых производителей до -20° С). Второе преимущество - состоит в том, что свеженанесенное, еще не стабилизированное покрытие не может быть повреждено дождем.
Оба эти преимущества позволяют существенно расширить сезонность поведения работ, продлив ее на весну и осень. Теоретически возможно применение таких красок и в зимний период, однако это связано с рядом технологических сложностей, связанных с необходимостью предварительного оттаивания и осушения подложки.
Достаточно мощный импульс к использованию органоразбавляемых красок дало применения в качестве пленкообразователя специальный термопластиковой акриловой смолы Плиолит (PLIOLIT - торговая марка The Goodyear Tire & Rubber Co, USA).
Естественно краски на плиолитовых смолах обладают всеми перечисленными выше преимуществами органоразбавляемых красок, что однако не является главным. Главное же состоит в том, что они образуют достаточно хорошее покрытие, сравнимое с теми, которые можно получить с применением водоразбавляемых красок самых последних поколений.
ВОДОРАЗБАВЛЯЕМЫЕ КРАСКИ:
Водоразбавляемые краски относятся к числу наиболее экологически благоприятных, высококачественных, экономичных, а потому наиболее распространенных строительных красок. Доля их потребления достигает 70 - 80%. По типу связуещего водоразбавляемая фасадная краска последних поколений разбивают на несколько классов: краски на основе водной дисперсии акриловых смол (акриловые латексные краски); краски на основе жидкого калийного стекла (силикатные краски) и краски на основе водной дисперсии силиконовых смол (силиконовые краски), а также минеральные краски на основе цемента (цементные краски) и на основе гашеной извести (известковые краски).
Акриловые латексные краски составляют львиную долю всех водоразбавляемых красок. Среди них в силу своей экономичности наибольшее распространение получили краски на основе акриловых сополимеров - с винилакриловыми, стиролакриловыми, акрилосиликоновыми и др. пленкообразователями. Значительно реже применяют краски на основе чистых акрилатов, которые обладают повышенными эксплуатационными характеристиками, но и более высокой ценой.
Для получения качественного финишного покрытия акриловые латексные краски обычно наносят в два слоя. При этом покрытие оказывается достаточно эластичным и способны перекрывать трещины в основании шириной до 1 мм.
Паропроницаемость акриловых латексных красок по сравнению с другими водоразбавляемыми красками невелика (при толщине пленки 200 мкм - примерно 0,0003 мг/(м ч Па). Наиболее высокой паропроницаемостью обладают краски на основе кремнийорганических сополимеров акрила - в 2-3 раза выше, чем краски на основе других акриловых сополимеров.
Важным свойством акриловых красок является низкая проницаемость покрытия для СО2. Поэтому они достаточно успешно защищают от коррозии армированный бетон. Необходимо помнить, что акриловые краски можно наносить на щелочные основания (бетон, штукатурки и др.) не ранее, чем через 30 дней после окончания работ по их устройству. Для более ранней окраски можно применять только силиконовые краски (см. ниже), но при этом необходимо просчитывать экономическую целесообразность, так как они существенно дороже акриловых.
Технологические и эксплуатационные свойства акриловых латексных красок в огромной степени зависят от содержания связующего. В достаточно качественных красках связующее составляет не менее 15 % объема, а в красках наиболее высокого класса доходит до 40% и более. Но в то же время, следует иметь в виду, что чем выше процент связующего, тем ниже паропроницаемость получающегося покрытия. Другой очень важный показатель - сухой остаток - для качественных акриловых латексных красок не должен быть менее 45-50 % по объему.
Оба перечисленных показателя в значительной мере влияют на цену краски. Дешевые латексные краски (ниже 2 $/кг) обладают высоким расходом (кг/м²) и низкой долговечностью, поэтому их применение экономически не оправдано.
Итак, если необходимо создать достаточно качественное, стойкое к загрязнению покрытие, к которому не предъявляются высокие требования по паропроницаемости, то применение акриловой краски наиболее целесообразно. Если к покрытию предъявляются высокие требования по паропроницаемости (например, окраска зданий с плохой гидроизоляцией фундаментов) целесообразно применить краску из смеси акриловых сополимеров с дисперсией силиконовых смол. В этих случаях также используют силикатные или силиконовые краски.
Силикатные краски относятся к минеральным краскам. Незначительное количество полимера (менее 5%) обеспечивает им стойкость при хранении и возможность применения в однокомпонентном варианте. Силикатная краска сцепляется с основанием с помощью двухступенчатой химической реакцией. На первой стадии связующее - жидкое калийное стекло - реагирует с двуокисью углерода в воздухе, образуя силикагель. На второй стадии силикагель посредством химической реакции сцепляется с каменным основанием. Для выравнивания впитывающей способности основания под силикатную краску применяют силикатную грунтовку также на основе жидкого калийного стекла.
Силикатные краски применяются исключительно для окраски минеральных поверхностей, например, минеральных штукатурок, а также поверхностей, ранее окрашенных известковой, цементной или силикатной краской. Что касается полимерных материалов, то они препятствуют сцеплению жидкого калийного стекла с основанием и, следовательно, ухудшают адгезию силикатной краски. Поэтому поверхности, ранее окрашенные акриловыми или алкидными красками, предварительно очищают от следов ранее нанесенных покрытий.
Краска как способ придания нового облика старым кирпичным зданиям
Подготовка поверхности и выбор краски - два ключа к долговечности Одна из причин, по которым кирпич выбирают в качестве наружного стенового материала, заключается в том, что цвет - его неотъемлемая часть. Тем не менее это не лишает вас возможности изменить цвет с тем, чтобы придать зданию свежий новый облик.
Подобно большинству других наружных строительных материалов, кирпич можно красить с превосходными результатами при условии правильной подготовки поверхности и использования высококачественной краски.
К сожалению, немногие владельцы и администраторы зданий знают об этом. Они полагают, что кирпич не следует красить, так как это ведет к растрескиванию, отслаиванию и иным дефектам.
Специалисты Института Kачества Kрасок компании "Ром энд Хаас" занимаются испытаниями красок уже более 40 лет. По их мнению, для качественной и долговечной окраски кирпича необходимо соблюдение следующих правил: соответствующая подготовка поверхности, правильный выбор краски и метода ее нанесения.
Подготовка поверхности - ключ к достижению успеха
При окраске кирпича соответствующая подготовка поверхности важна в той же степени, как и для других наружных строительных материалов. По мнению специалистов Института Качества Красок, при подготовке поверхности старого неокрашенного кирпича следует в первую очередь найти следы высаливания.
Высаливание представляет собой белое отложение на поверхности кирпича, которое может негативно повлиять на свойства краски. Высаливание образуется солями, которые проступают на поверхность сквозь швы кирпичной кладки или строительный раствор и препятствуют адгезии краски. Если проступившие соли не удалить, то они могут испортить всю отделку.
Поверхности следует очистить от высолов чистой водой и жесткой проволочной щеткой, а затем тщательно промыть сверху вниз, чтобы удалить грязь и рыхлые поверхностные частицы.
Высаливание свидетельствует о наличии влаги под поверхностным слоем. Институт Качества Красок рекомендует в связи с этим определить и устранить ее источник. Следует проверить все возможные пути поступления воды и устранить протечки или конденсацию, в результате которой влага может проникать в кирпичную кладку. В таких случаях, возможно, надо произвести ремонт гидроизоляции, уплотняющего состава и/или дефектных швов с заполнением строительным раствором. Следует тщательно проверить стеновые цоколи, крышу, водостоки и водосточные трубы.
Имеющиеся трещины также следует заделать, например, силиконовый герметик . Рекомендуется использовать акриловые или кремнийорганические герметики на водной основе, которые легко наносить и красить и которые имеют наименьшие показатели усадки и хорошие грязеотталкивающие свойства.
Чрезмерно пористый кирпич следует герметизировать
Кирпич, особенно старый и подвергшийся атмосферным влияниям, может обладать высокой пористостью и быстро впитывать влагу. Во избежание этого поверхность следует загрунтовать герметизирующим составом для кирпичной кладки. Благодаря герметику фасадная краска будет впитываться равномерно и выглядеть более однородной по цвету и тону. Акриловые латексные герметизирующие составы хорошо подходят благодаря надежной адгезии с кирпичной поверхностью. Использование герметика позволит также уменьшить высаливание при просачивании влаги через кирпичную кладку.
Если на влажном и находящемся в тени кирпиче появился мох, советуем воспользоваться обычным гербицидом. Перед применением гербицида следует смочить поверхность чистой водой с тем, чтобы препарат не впитался в нее, т.к. химические соединения в гербицидах содержат растворимые вещества, которые могут способствовать высаливанию или вступать в нежелательные реакции с краской. После применения удалите препарат жесткой щеткой и промойте стену.
Если кирпич был ранее окрашен, то для подготовки поверхности следует выполнить еще ряд операций. Плесень необходимо полностью удалить водным раствором хлорной извести в пропорции один к трем, а поверхность тщательно промыть чистой водой.
Расслоившуюся, треснувшую, осыпающуюся или вздувшуюся краску следует удалить с помощью проволочной щетки или механического смыва. Поскольку вздутие, подобно высаливанию, может быть вызвано наличием в кирпичной кладке воды, следует определить источник ее попадания и принять соответствующие меры.
Говоря о выборе краски, Институт Качества Красок компании "Ром энд Хаас" рекомендует воспользоваться высококачественной 100%-ной акриловой латексной краской по ряду причин, одной из которых является проницаемость. Наносимая на наружный слой кирпича краска должна обладать способностью "дышать", т.е. пропускать влагу, находящуюся в кирпичной стене, наружу, а не задерживать ее под пленкой. В отличие от масляных, латексные краски в целом обеспечивают такую проницаемость.
Акриловые краски устойчивы к щелочной коррозии
Устойчивость к щелочной коррозии является второй значимой причиной, по которой рекомендуют использовать 100 %-ные акриловые краски. Щелочность поверхности стены может оказать значительное влияние на долговечность и эксплуатационные свойства краски. Хотя сам кирпич обычно химически нейтрален, раствор кирпичной кладки может быть щелочным. Это означает, что при использовании свежего раствора для ремонта или замены расшатавшихся или недостающих кирпичей вам следует подождать не менее месяца перед покраской с тем, чтобы щелочность понизилась.
Нанесенный менее года назад строительный раствор может оказаться щелочным и вызвать "прожигание" или ухудшение свойств связующего вещества обычной краски, за которым следует высаливание, а также растрескивание и расслоение. Тем не менее высококачественная краска, изготовленная со 100%-ным акриловым связующим, выдерживает высокие значения рН, что позволяет производить покраску вновь нанесенного строительного раствора уже через 30 дней. Если краску необходимо нанести ранее этого срока, следует использовать устойчивую к воздействию щелочи строительную грунтовку.
Новый строительный раствор также более склонен к высаливанию, которое может проникать через пленку обычной латексной краски и портить отделку. Высококачественные латексные краски для наружных покрытий создают защитный барьер, который предотвращает проникновение солей через пленку и, таким образом, препятствуют ухудшению внешнего вида, что является дополнительным преимуществом по сравнению с более дешевыми "обычными" красками.
В целом, несмотря на то, что высококачественные латексные краски для наружных покрытий стоят дороже по сравнению с обычными латексными красками, с течением времени они будут дольше сохранять внешний вид и позволят сэкономить время и деньги, поскольку отпадет необходимость в частых ремонтах.
Подобно большинству других наружных строительных материалов, кирпич можно красить с превосходными результатами при условии правильной подготовки поверхности и использования высококачественной краски.
К сожалению, немногие владельцы и администраторы зданий знают об этом. Они полагают, что кирпич не следует красить, так как это ведет к растрескиванию, отслаиванию и иным дефектам.
Специалисты Института Kачества Kрасок компании "Ром энд Хаас" занимаются испытаниями красок уже более 40 лет. По их мнению, для качественной и долговечной окраски кирпича необходимо соблюдение следующих правил: соответствующая подготовка поверхности, правильный выбор краски и метода ее нанесения.
Подготовка поверхности - ключ к достижению успеха
При окраске кирпича соответствующая подготовка поверхности важна в той же степени, как и для других наружных строительных материалов. По мнению специалистов Института Качества Красок, при подготовке поверхности старого неокрашенного кирпича следует в первую очередь найти следы высаливания.
Высаливание представляет собой белое отложение на поверхности кирпича, которое может негативно повлиять на свойства краски. Высаливание образуется солями, которые проступают на поверхность сквозь швы кирпичной кладки или строительный раствор и препятствуют адгезии краски. Если проступившие соли не удалить, то они могут испортить всю отделку.
Поверхности следует очистить от высолов чистой водой и жесткой проволочной щеткой, а затем тщательно промыть сверху вниз, чтобы удалить грязь и рыхлые поверхностные частицы.
Высаливание свидетельствует о наличии влаги под поверхностным слоем. Институт Качества Красок рекомендует в связи с этим определить и устранить ее источник. Следует проверить все возможные пути поступления воды и устранить протечки или конденсацию, в результате которой влага может проникать в кирпичную кладку. В таких случаях, возможно, надо произвести ремонт гидроизоляции, уплотняющего состава и/или дефектных швов с заполнением строительным раствором. Следует тщательно проверить стеновые цоколи, крышу, водостоки и водосточные трубы.
Имеющиеся трещины также следует заделать, например, силиконовый герметик . Рекомендуется использовать акриловые или кремнийорганические герметики на водной основе, которые легко наносить и красить и которые имеют наименьшие показатели усадки и хорошие грязеотталкивающие свойства.
Чрезмерно пористый кирпич следует герметизировать
Кирпич, особенно старый и подвергшийся атмосферным влияниям, может обладать высокой пористостью и быстро впитывать влагу. Во избежание этого поверхность следует загрунтовать герметизирующим составом для кирпичной кладки. Благодаря герметику фасадная краска будет впитываться равномерно и выглядеть более однородной по цвету и тону. Акриловые латексные герметизирующие составы хорошо подходят благодаря надежной адгезии с кирпичной поверхностью. Использование герметика позволит также уменьшить высаливание при просачивании влаги через кирпичную кладку.
Если на влажном и находящемся в тени кирпиче появился мох, советуем воспользоваться обычным гербицидом. Перед применением гербицида следует смочить поверхность чистой водой с тем, чтобы препарат не впитался в нее, т.к. химические соединения в гербицидах содержат растворимые вещества, которые могут способствовать высаливанию или вступать в нежелательные реакции с краской. После применения удалите препарат жесткой щеткой и промойте стену.
Если кирпич был ранее окрашен, то для подготовки поверхности следует выполнить еще ряд операций. Плесень необходимо полностью удалить водным раствором хлорной извести в пропорции один к трем, а поверхность тщательно промыть чистой водой.
Расслоившуюся, треснувшую, осыпающуюся или вздувшуюся краску следует удалить с помощью проволочной щетки или механического смыва. Поскольку вздутие, подобно высаливанию, может быть вызвано наличием в кирпичной кладке воды, следует определить источник ее попадания и принять соответствующие меры.
Говоря о выборе краски, Институт Качества Красок компании "Ром энд Хаас" рекомендует воспользоваться высококачественной 100%-ной акриловой латексной краской по ряду причин, одной из которых является проницаемость. Наносимая на наружный слой кирпича краска должна обладать способностью "дышать", т.е. пропускать влагу, находящуюся в кирпичной стене, наружу, а не задерживать ее под пленкой. В отличие от масляных, латексные краски в целом обеспечивают такую проницаемость.
Акриловые краски устойчивы к щелочной коррозии
Устойчивость к щелочной коррозии является второй значимой причиной, по которой рекомендуют использовать 100 %-ные акриловые краски. Щелочность поверхности стены может оказать значительное влияние на долговечность и эксплуатационные свойства краски. Хотя сам кирпич обычно химически нейтрален, раствор кирпичной кладки может быть щелочным. Это означает, что при использовании свежего раствора для ремонта или замены расшатавшихся или недостающих кирпичей вам следует подождать не менее месяца перед покраской с тем, чтобы щелочность понизилась.
Нанесенный менее года назад строительный раствор может оказаться щелочным и вызвать "прожигание" или ухудшение свойств связующего вещества обычной краски, за которым следует высаливание, а также растрескивание и расслоение. Тем не менее высококачественная краска, изготовленная со 100%-ным акриловым связующим, выдерживает высокие значения рН, что позволяет производить покраску вновь нанесенного строительного раствора уже через 30 дней. Если краску необходимо нанести ранее этого срока, следует использовать устойчивую к воздействию щелочи строительную грунтовку.
Новый строительный раствор также более склонен к высаливанию, которое может проникать через пленку обычной латексной краски и портить отделку. Высококачественные латексные краски для наружных покрытий создают защитный барьер, который предотвращает проникновение солей через пленку и, таким образом, препятствуют ухудшению внешнего вида, что является дополнительным преимуществом по сравнению с более дешевыми "обычными" красками.
В целом, несмотря на то, что высококачественные латексные краски для наружных покрытий стоят дороже по сравнению с обычными латексными красками, с течением времени они будут дольше сохранять внешний вид и позволят сэкономить время и деньги, поскольку отпадет необходимость в частых ремонтах.
Краски со спецэффектами
Такие краски можно условно разделить на две группы. К одной групп относятся краски с особыми свойствами. Например, способные накапливать свет и излучать его в темноте или меняющие насыщенность цвета в зависимости от угла зрения и интенсивности освещения. Сюда же вполне можно отнести мозаичные краски. Ко второй группе относятся краски с особой структурой позволяющей применять специальные инструменты. При использовании красок различных цветов они не смешиваются одна с другой. А декоративный эффект получается в результате пользования шпателей и валиков различной формы, образующих на поверхности оригинальный рисунок.
Мозаичная штукатурка представляет собой взвесь мельчайших капелек, отличающихся по цвету от базового раствора. Краска для стен может быть двухцветной или мультиколорной, включающей в свой состав капельки нескольких цветов. Для нанесения мозаичной краски в большинстве случаев необходим краскопульт. В процессе набрызгивания капельки разбиваются о стену, образуя разные по размеру цветные вкрапления. Получившийся рисунок, в зависимости от цветового решения мозаичной краски, может напоминать мраморную поверхность, зернистость гранита или фактуру пробкового покрытия. Часто окрашенная такими красками поверхность воспроизводит эффект велюра или бархата.
Следует помнить, что при выборе мозаичной краски, кроме тщательной подготовки поверхности, вам предстоит подбор грунта, сочетающегося с цветом базового цвета мозаичной краски. Обычно мозаичные краски обладают высокой стойкостью к мытью и истиранию, что делает их пригодными для использования в местах с высокой проходимостью. Правда, более внимательно нужно отнестись к матовой мозаичной краске, так как по общим свойствам матовые краски менее стойки к износу, и их все же лучше использовать для покраски гостиной или спальни.
Краски первой группы (с эффектами «от производителя») очень достоверно воспроизводят фактуру естественных материалов, а также создают оптические иллюзии. Обычно в структуру таких красок входят твердые частицы различных оттенков, составляющих какой-то один тон. Хаотичное распределение мельчайших частиц на поверхности и создает неповторимость цветового восприятия. Например, краска для шифера (рекомендована для оформления помещений с большой площадью, таких как залы, холлы). Окрашенная поверхность меняет цвет в зависимости от угла зрения и создает иллюзию мягкого сияния, струящейся по поверхности дымки, причудливой и постоянно изменяющейся.
Краски второй группы (в данном случае все эффекты - дело ваших рук и фантазии) включают в свой состав специальную добавку, замедляющую высыхание. Специальные приспособления - фигурные шпатели, кисти, лохматые валики, замша, полиэтиленовая пленка и даже простая скомканная бумага – помогут добится оригинальных узоров.
Технология такова: на окрашенную и полностью высохшую поверхность наносится слой краски другого (сочетающегося) цвета. Затем по непросохшему красочному слою в разных направлениях прокатывают валик, обмотанный замшевыми лоскутами. Еще проще - прижимать к сырой поверхности скомканную бумагу или комок замши. Рисунок образуется за счет стирания инструментом верхнего красочного слоя. А вот чтобы получить рисунок «древесных волокон», требуется сноровка. Фигурный шпатель, похожий на бритвенный станок, требует точных движений руки.
Какие могут возникнуть сложности при использовании этой краски? Специалисты рекомендуют наносить второй слой краски на небольшую площадь - около 1 м2. После завершения его обработки окрашивать следующий квадратный метр и т. д. При такой технологии излишняя увлеченность или невнимательность могут привести к проявлению рабочих швов, то есть границам между окрашиваемыми участками.
Мозаичная штукатурка представляет собой взвесь мельчайших капелек, отличающихся по цвету от базового раствора. Краска для стен может быть двухцветной или мультиколорной, включающей в свой состав капельки нескольких цветов. Для нанесения мозаичной краски в большинстве случаев необходим краскопульт. В процессе набрызгивания капельки разбиваются о стену, образуя разные по размеру цветные вкрапления. Получившийся рисунок, в зависимости от цветового решения мозаичной краски, может напоминать мраморную поверхность, зернистость гранита или фактуру пробкового покрытия. Часто окрашенная такими красками поверхность воспроизводит эффект велюра или бархата.
Следует помнить, что при выборе мозаичной краски, кроме тщательной подготовки поверхности, вам предстоит подбор грунта, сочетающегося с цветом базового цвета мозаичной краски. Обычно мозаичные краски обладают высокой стойкостью к мытью и истиранию, что делает их пригодными для использования в местах с высокой проходимостью. Правда, более внимательно нужно отнестись к матовой мозаичной краске, так как по общим свойствам матовые краски менее стойки к износу, и их все же лучше использовать для покраски гостиной или спальни.
Краски первой группы (с эффектами «от производителя») очень достоверно воспроизводят фактуру естественных материалов, а также создают оптические иллюзии. Обычно в структуру таких красок входят твердые частицы различных оттенков, составляющих какой-то один тон. Хаотичное распределение мельчайших частиц на поверхности и создает неповторимость цветового восприятия. Например, краска для шифера (рекомендована для оформления помещений с большой площадью, таких как залы, холлы). Окрашенная поверхность меняет цвет в зависимости от угла зрения и создает иллюзию мягкого сияния, струящейся по поверхности дымки, причудливой и постоянно изменяющейся.
Краски второй группы (в данном случае все эффекты - дело ваших рук и фантазии) включают в свой состав специальную добавку, замедляющую высыхание. Специальные приспособления - фигурные шпатели, кисти, лохматые валики, замша, полиэтиленовая пленка и даже простая скомканная бумага – помогут добится оригинальных узоров.
Технология такова: на окрашенную и полностью высохшую поверхность наносится слой краски другого (сочетающегося) цвета. Затем по непросохшему красочному слою в разных направлениях прокатывают валик, обмотанный замшевыми лоскутами. Еще проще - прижимать к сырой поверхности скомканную бумагу или комок замши. Рисунок образуется за счет стирания инструментом верхнего красочного слоя. А вот чтобы получить рисунок «древесных волокон», требуется сноровка. Фигурный шпатель, похожий на бритвенный станок, требует точных движений руки.
Какие могут возникнуть сложности при использовании этой краски? Специалисты рекомендуют наносить второй слой краски на небольшую площадь - около 1 м2. После завершения его обработки окрашивать следующий квадратный метр и т. д. При такой технологии излишняя увлеченность или невнимательность могут привести к проявлению рабочих швов, то есть границам между окрашиваемыми участками.
Подготовка поверхности
Внешний вид и долговечность покрытия зависит на 60% от подготовки поверхности, на 10-15% - от правильности работы с краской и на 25-30% - от качества самой краски.
Перед нанесением краски необходимо тщательным образом подготовить поверхность в целях обеспечения высококачественного покрытия и длительности его службы. Подготовка поверхности заключается в очистке от продуктов коррозии, старой краски, жировых и других загрязнений. Необходимо осмотреть лакокрасочное покрытие. Если старое лакокрасочное покрытие прочно держится на поверхности в виде сплошного слоя, его следует вымыть теплой водой с моющими средствами и высушить. Если же покрытие держится непрочно, его необходимо полностью удалить.
Подготовка поверхности может осуществляться как химическим способом, так и механическим. При применении химических способов очистка производится с помощью щелочных моющих составов или с помощью активных растворителей (ксилол) в зависимости от типа загрязнения, что способствует, главным образом, обезжириванию поверхности. Механическая очистка поверхности проводится с помощью: специальных инструментов (щетки, шлифовальной машинки), песка, дроби, смеси песка и воды.
Применяя данные способы, можно получить хорошо очищенную поверхность с равномерной шероховатостью, которая способствует наилучшей адгезии лакокрасочной пленки.
Грунтование
После очистки поверхности на нее наносится акриловая грунтовка грунтовочный слой, который служит основой всего покрытия. Грунт создает прочную связь между окрашиваемой поверхностью и последующими лакокрасочными слоями, а также обеспечивает высокую защитную способность покрытия. Грунтование производят сразу же после окончания работ по подготовке поверхности. Грунтовку обычно наносят кистью, краскораспылителем. Слой грунта должен быть тонким по сравнению с внешними слоями краски. Сушку грунта следует проводить в соответствии с режимом, предусмотренным технологией.
Шпатлевание
Для выравнивания поверхностей необходимо шпатлевание. Шпатлевка ЭП-0010 наносится тонким слоем, поскольку толстые и недостаточно эластичные слои шпатлевки при эксплуатации могут растрескаться, в результате будут понижены защитные свойства покрытия. Каждый слой шпатлевки необходимо хорошо высушить. Число слоев не должно быть больше трех. Рекомендуемая толщина шпатлевочного слоя не более 3 мм. Лучше затратить несколько дней на дополнительные тесты шпатлевки, чем потом нести огромные убытки из-за переделок.
Шлифование
Зашпатлеванная поверхность после высыхания имеет неровности и шероховатости, удалить которые можно с помощью шлифования. В процессе шлифования обрабатываемая поверхность подвергается воздействию множества мельчайших абразивных зерен, вследствие чего образуются риски и она становится матовой. При этом значительно улучшается адгезия между слоями покрытия. Для шлифовки применяется абразивная шкурка на бумажной и тканевой основе.
Перед нанесением краски необходимо тщательным образом подготовить поверхность в целях обеспечения высококачественного покрытия и длительности его службы. Подготовка поверхности заключается в очистке от продуктов коррозии, старой краски, жировых и других загрязнений. Необходимо осмотреть лакокрасочное покрытие. Если старое лакокрасочное покрытие прочно держится на поверхности в виде сплошного слоя, его следует вымыть теплой водой с моющими средствами и высушить. Если же покрытие держится непрочно, его необходимо полностью удалить.
Подготовка поверхности может осуществляться как химическим способом, так и механическим. При применении химических способов очистка производится с помощью щелочных моющих составов или с помощью активных растворителей (ксилол) в зависимости от типа загрязнения, что способствует, главным образом, обезжириванию поверхности. Механическая очистка поверхности проводится с помощью: специальных инструментов (щетки, шлифовальной машинки), песка, дроби, смеси песка и воды.
Применяя данные способы, можно получить хорошо очищенную поверхность с равномерной шероховатостью, которая способствует наилучшей адгезии лакокрасочной пленки.
Грунтование
После очистки поверхности на нее наносится акриловая грунтовка грунтовочный слой, который служит основой всего покрытия. Грунт создает прочную связь между окрашиваемой поверхностью и последующими лакокрасочными слоями, а также обеспечивает высокую защитную способность покрытия. Грунтование производят сразу же после окончания работ по подготовке поверхности. Грунтовку обычно наносят кистью, краскораспылителем. Слой грунта должен быть тонким по сравнению с внешними слоями краски. Сушку грунта следует проводить в соответствии с режимом, предусмотренным технологией.
Шпатлевание
Для выравнивания поверхностей необходимо шпатлевание. Шпатлевка ЭП-0010 наносится тонким слоем, поскольку толстые и недостаточно эластичные слои шпатлевки при эксплуатации могут растрескаться, в результате будут понижены защитные свойства покрытия. Каждый слой шпатлевки необходимо хорошо высушить. Число слоев не должно быть больше трех. Рекомендуемая толщина шпатлевочного слоя не более 3 мм. Лучше затратить несколько дней на дополнительные тесты шпатлевки, чем потом нести огромные убытки из-за переделок.
Шлифование
Зашпатлеванная поверхность после высыхания имеет неровности и шероховатости, удалить которые можно с помощью шлифования. В процессе шлифования обрабатываемая поверхность подвергается воздействию множества мельчайших абразивных зерен, вследствие чего образуются риски и она становится матовой. При этом значительно улучшается адгезия между слоями покрытия. Для шлифовки применяется абразивная шкурка на бумажной и тканевой основе.
Мрамор почти настоящий
Поверхность этого комода, кроме внешнего вида,
не имеет ничего общего с настоящим мрамором.
На самом деле это простая деревянная панель, окрашенная под мрамор.
Результат кажется поразительным,
но процесс отделки вовсе не требует особого умения и мастерства
Этот комод, забытый в глубине чердака, когда-то имел мраморную столешницу, которая не сохранилась. Однако сам комод еще был в хорошем состоянии. Поскольку он не имел особой ценности, изготовлять новую столешницу из настоящего мрамора было бы делом неоправданно дорогостоящим. Выход был найден: из деревянного щита толщиной 22мм была вырезана панель, загрунтована и раскрашена под мрамор.
Существуют различные породы мрамора: кремнистый (зернистый), брекчийный, с прожилками и др.- вплоть до каррарского (итальянского белого) мрамора, очень ценимого за его чистоту. Если не быть опытным специалистом, пытаться в точности воспроизвести ту или иную разновидность мрамора- дело трудное и неблагодарное. Достаточно придать поверхности некоторые характерные особенности (цветовые оттенки, кремниевые вкрапления, прожилки) и столешница будет выглядеть очень правдоподобно.
Необходимые инструменты и материалы
*
Натуральная губка.
*
Мастихин (шпатель для чистки палитры).
*
Круглая щетинная кисть.
*
Беличьи кисточки NN2, 4, 6 или 8.
*
Кисточка для художественных работ N4 или 6.
*
Двойная кисточка.
*
Широкая малярная кисть для отделки под дерево.
*
Масляная краска в тюбиках- черная, белая, оранжевая, желтая охра, киноварь и зеленая изумрудная.
Двойную кисточку вы можете сделать сами из двух кисточек для акварели N4 или 6, обрезав их в месте присоединения черенка и укрепив на конце карандаша.
Нанесение декора: шаг за шагом
Технология, основанная на использовании "глазури" на масляной основе, предполагает шесть этапов работы: подготовка основания, черновой набросок, прорисовка "бутовой кладки", "набивка", закрепление и сверху лак для дерева. Если вы хотите получить "мрамор" с контрастными тонкими прожилками, выполните все шесть этапов. Но с тем же успехом вы можете остановиться на полпути, например, после прорисовки "бутовой кладки". Вэтом случае будет достаточно слегка растушевать поверхность, чтобы добиться эффекта камеи.
Каким бы ни был ваш выбор, учтите, что между основными этапами надо давать краске "схватиться" в течение 5-10минут, и лишь затем продолжать работу.
Подготовка основания. На предварительно очищенную от пыли деревянную панель нанесите два слоя белой полуматовой глифталевой (алкидной) краски. После первого слоя поверхность должна сохнуть 12часов, а после второго- 24часа. Эта грунтовая окраска должна быть гладкой и равномерно распределенной.
Черновой набросок. Именно он делает поверхность похожей на мрамор. Обмакнув круглую кисть в довольно жидкую серую краску и легко водя ею по поверхности, получаем эффект облаков с моделировкой темных и светлых тонов, который должен занять всю поверхность панели.
Прорисовка "бутовой кладки". Двойной кисточкой той же серой краской набрасываются контуры дюжины "булыжников", гармонично сочетающихся с фоном. Хитрость заключается в том, чтобы варьировать плотность контуров, делая их более насыщенными к низу панели. Это является "грунтовкой" под мрамор. На этом этапе вы можете завершить работу или продолжить ее, добиваясь специальных эффектов более или менее насыщенными теплыми тонами с помощью двойной или тонкой кисточки.
"Набивка". Натуральной губкой, слегка пропитанной прозрачной "глазурью" на масляной основе, "набивается" общий фон, таким образом, чтобы отдельные элементы "растворились" в общей массе нанесенного рисунка. Эта операция требует мягких и осторожных прикосновений кистью.
Закрепление. На этом этапе используются титановые или цинковые белила. Последние имеют более тонкую фактуру, но они дороже. Пользуясь попеременно губкой и тонкой кисточкой, в разных местах рисуются маленькие прожилки и камни, которые можно частично растушевать. Эта операция придаст желаемую глубину рисунку под лаком.
Покрытие лаком. Чтобы передать блеск мрамора, не используйте матовый или полуматовый лак. Впринципе, подойдет глянцевый лак, но все же идеален- полуглянцевый. Приготовляется он смешиванием в равных пропорциях глянцевого и полуматового глифталевых лаков.
Не слишком увлекайтесь
Неспециалисту воспроизвести по памяти затейливый рисунок мрамора достаточно трудно. Обычно первый этап работы не вызывает затруднений, но когда дело доходит до прорисовки "бутовой кладки" и "набивки", важно не переборщить. Главное- вовремя остановиться.
Чтобы добиться успеха, постарайтесь найти образцы: кусок мрамора, фотографии, репродукции или каталоги.
Приготовьте "глазурь", смешав один объем льняного масла, три объема скипидара или уайт-спирита и 2-3% сиккатива. Нанесите ее круглой щетинной кистью на грунтовую краску и разровняйте плоской малярной кистью.
На палитре приготовьте серую краску (белый цвет+ черный и немного изумрудно-зеленого), желтую (желтая охра+ белый) и розовую (оранжевый+ белый и немного киновари). Равномерно нанесите немного серой краски для общего фон На кисть берется краска для стен и, пока она полностью не израсходуется, нажимая на кисть с различной силой, добейтесь получения более светлых и темных оттенков. Конечная цель- получение равномерного фона с мотивом облаков.
Той же серой, достаточно жидкой, краской с помощью двойной кисточки сделайте набросок бутовой кладки, проводя прожилки, очерчивающие по контуру светлые и темные области. Линии делайте то тонкими, то толстыми.
Продолжайте работу таким же способом, но уже розовой краской. Задача заключается в том, чтобы розовые линии не пересекались с серыми и не накладывались на них. Но и это совершенно не обязательно. Внизу панели розового цвета должно быть больше, чем серого.
Подождите 5-10 минут, а затем губкой, слегка пропитанной "глазурью" на масляной основе и серой краской, "набейте" фон на серых участках панели. Возьмите чистую губку и проделайте то же самое с розовыми участками.
В некоторых местах, особенно внизу, еще раз обведите серый и розовый участки двойной кисточкой. После этого, поочередно обмакивая кисть в киноварь, карминную и оранжевую краски, прорисуйте тонкие прожилки.
Возьмите кисть для художественных работ и проведите линии, имитирующие расколы (швы) через основные светлые участки поверхности. Для этой работы подходит только розовый оттенок.
Сделайте паузу минут на двенадцать, чтобы нанесенная краска достаточно закрепилась, а потом, смочив губку в прозрачной глазури на масляной основе, "набейте" несколько светлых участков в центральной части панели.
Тщательно очистите палитру перед тем, как выдавить на нее белила. Возьмите часть их на чистую губку и мягко "набейте" всю рабочую поверхность - так, чтобы не смазать уже нарисованное.
Работа близится к концу. Осталось нарисовать поверх всего тонкой кисточкой для художественных работ тонкие белые прожилки.
Оставьте панель сохнуть на целый день, прежде чем нанести первый слой лака. Он придаст целостность и законченность всей "мраморной" поверхности. Второй слой лака нанесите не ранее
не имеет ничего общего с настоящим мрамором.
На самом деле это простая деревянная панель, окрашенная под мрамор.
Результат кажется поразительным,
но процесс отделки вовсе не требует особого умения и мастерства
Этот комод, забытый в глубине чердака, когда-то имел мраморную столешницу, которая не сохранилась. Однако сам комод еще был в хорошем состоянии. Поскольку он не имел особой ценности, изготовлять новую столешницу из настоящего мрамора было бы делом неоправданно дорогостоящим. Выход был найден: из деревянного щита толщиной 22мм была вырезана панель, загрунтована и раскрашена под мрамор.
Существуют различные породы мрамора: кремнистый (зернистый), брекчийный, с прожилками и др.- вплоть до каррарского (итальянского белого) мрамора, очень ценимого за его чистоту. Если не быть опытным специалистом, пытаться в точности воспроизвести ту или иную разновидность мрамора- дело трудное и неблагодарное. Достаточно придать поверхности некоторые характерные особенности (цветовые оттенки, кремниевые вкрапления, прожилки) и столешница будет выглядеть очень правдоподобно.
Необходимые инструменты и материалы
*
Натуральная губка.
*
Мастихин (шпатель для чистки палитры).
*
Круглая щетинная кисть.
*
Беличьи кисточки NN2, 4, 6 или 8.
*
Кисточка для художественных работ N4 или 6.
*
Двойная кисточка.
*
Широкая малярная кисть для отделки под дерево.
*
Масляная краска в тюбиках- черная, белая, оранжевая, желтая охра, киноварь и зеленая изумрудная.
Двойную кисточку вы можете сделать сами из двух кисточек для акварели N4 или 6, обрезав их в месте присоединения черенка и укрепив на конце карандаша.
Нанесение декора: шаг за шагом
Технология, основанная на использовании "глазури" на масляной основе, предполагает шесть этапов работы: подготовка основания, черновой набросок, прорисовка "бутовой кладки", "набивка", закрепление и сверху лак для дерева. Если вы хотите получить "мрамор" с контрастными тонкими прожилками, выполните все шесть этапов. Но с тем же успехом вы можете остановиться на полпути, например, после прорисовки "бутовой кладки". Вэтом случае будет достаточно слегка растушевать поверхность, чтобы добиться эффекта камеи.
Каким бы ни был ваш выбор, учтите, что между основными этапами надо давать краске "схватиться" в течение 5-10минут, и лишь затем продолжать работу.
Подготовка основания. На предварительно очищенную от пыли деревянную панель нанесите два слоя белой полуматовой глифталевой (алкидной) краски. После первого слоя поверхность должна сохнуть 12часов, а после второго- 24часа. Эта грунтовая окраска должна быть гладкой и равномерно распределенной.
Черновой набросок. Именно он делает поверхность похожей на мрамор. Обмакнув круглую кисть в довольно жидкую серую краску и легко водя ею по поверхности, получаем эффект облаков с моделировкой темных и светлых тонов, который должен занять всю поверхность панели.
Прорисовка "бутовой кладки". Двойной кисточкой той же серой краской набрасываются контуры дюжины "булыжников", гармонично сочетающихся с фоном. Хитрость заключается в том, чтобы варьировать плотность контуров, делая их более насыщенными к низу панели. Это является "грунтовкой" под мрамор. На этом этапе вы можете завершить работу или продолжить ее, добиваясь специальных эффектов более или менее насыщенными теплыми тонами с помощью двойной или тонкой кисточки.
"Набивка". Натуральной губкой, слегка пропитанной прозрачной "глазурью" на масляной основе, "набивается" общий фон, таким образом, чтобы отдельные элементы "растворились" в общей массе нанесенного рисунка. Эта операция требует мягких и осторожных прикосновений кистью.
Закрепление. На этом этапе используются титановые или цинковые белила. Последние имеют более тонкую фактуру, но они дороже. Пользуясь попеременно губкой и тонкой кисточкой, в разных местах рисуются маленькие прожилки и камни, которые можно частично растушевать. Эта операция придаст желаемую глубину рисунку под лаком.
Покрытие лаком. Чтобы передать блеск мрамора, не используйте матовый или полуматовый лак. Впринципе, подойдет глянцевый лак, но все же идеален- полуглянцевый. Приготовляется он смешиванием в равных пропорциях глянцевого и полуматового глифталевых лаков.
Не слишком увлекайтесь
Неспециалисту воспроизвести по памяти затейливый рисунок мрамора достаточно трудно. Обычно первый этап работы не вызывает затруднений, но когда дело доходит до прорисовки "бутовой кладки" и "набивки", важно не переборщить. Главное- вовремя остановиться.
Чтобы добиться успеха, постарайтесь найти образцы: кусок мрамора, фотографии, репродукции или каталоги.
Приготовьте "глазурь", смешав один объем льняного масла, три объема скипидара или уайт-спирита и 2-3% сиккатива. Нанесите ее круглой щетинной кистью на грунтовую краску и разровняйте плоской малярной кистью.
На палитре приготовьте серую краску (белый цвет+ черный и немного изумрудно-зеленого), желтую (желтая охра+ белый) и розовую (оранжевый+ белый и немного киновари). Равномерно нанесите немного серой краски для общего фон На кисть берется краска для стен и, пока она полностью не израсходуется, нажимая на кисть с различной силой, добейтесь получения более светлых и темных оттенков. Конечная цель- получение равномерного фона с мотивом облаков.
Той же серой, достаточно жидкой, краской с помощью двойной кисточки сделайте набросок бутовой кладки, проводя прожилки, очерчивающие по контуру светлые и темные области. Линии делайте то тонкими, то толстыми.
Продолжайте работу таким же способом, но уже розовой краской. Задача заключается в том, чтобы розовые линии не пересекались с серыми и не накладывались на них. Но и это совершенно не обязательно. Внизу панели розового цвета должно быть больше, чем серого.
Подождите 5-10 минут, а затем губкой, слегка пропитанной "глазурью" на масляной основе и серой краской, "набейте" фон на серых участках панели. Возьмите чистую губку и проделайте то же самое с розовыми участками.
В некоторых местах, особенно внизу, еще раз обведите серый и розовый участки двойной кисточкой. После этого, поочередно обмакивая кисть в киноварь, карминную и оранжевую краски, прорисуйте тонкие прожилки.
Возьмите кисть для художественных работ и проведите линии, имитирующие расколы (швы) через основные светлые участки поверхности. Для этой работы подходит только розовый оттенок.
Сделайте паузу минут на двенадцать, чтобы нанесенная краска достаточно закрепилась, а потом, смочив губку в прозрачной глазури на масляной основе, "набейте" несколько светлых участков в центральной части панели.
Тщательно очистите палитру перед тем, как выдавить на нее белила. Возьмите часть их на чистую губку и мягко "набейте" всю рабочую поверхность - так, чтобы не смазать уже нарисованное.
Работа близится к концу. Осталось нарисовать поверх всего тонкой кисточкой для художественных работ тонкие белые прожилки.
Оставьте панель сохнуть на целый день, прежде чем нанести первый слой лака. Он придаст целостность и законченность всей "мраморной" поверхности. Второй слой лака нанесите не ранее
Не только о паркете
Сегодня хотелось бы остановиться на "скользкой" (потому что хорошо натёртой) теме паркета.
Паркет - слово интернациональное. Во многих европейских языках оно, если не пишется одинаково, то произносится очень похоже.
Паркет один из самых распространенных в мире материалов для покрытия полов. Наличие паркетных полов в доме либо в офисе считается признаком утонченного вкуса и является символом престижа для их хозяев. Паркетные полы смотрятся гораздо лучше и являются более экологичными по сравнению с любыми синтетическими покрытиями для полов. Большинство синтетических покрытий являются лишь подражанием природности паркета.
В чем же причина такой популярности паркета? В его естественности и натуральности. Для изготовления паркета используется около 60 пород дерева - самого древнего и благородного материала, известного человечеству. Паркет изготавливается из дуба, ясеня, бука, граба, березы. Особенно красивый, художественный паркет делают из ценных и экзотических пород древесины, таких как красное дерево, черное дерево, орех, карельская береза,. кемпас, мерсава, камше, керуинг, балау и множества других пород.
Благодаря своей прочности, красивой текстуре, неповторимой цветовой гамме древесины для изготовления паркета самыми используемыми являются древесины дуба, ясеня и бука.
Первейшее требование, предъявляемое к паркету, это его прочность и износостойкость. Паркет укладывают с расчетом на десятки лет службы, хозяину дома или офиса хочется видеть его "в форме", то есть без царапин и вмятин. Если исходить из прочности и твердости древесины, то картина такова (по убывающей): оливковое дерево, орех, клен, ясень, дуб, бук, граб, вишня, береза, ель, сосна. Однако твердость дерева еще не гарантирует износостойкость изготовленного из него паркета. Долговечность определяется технологией изготовления и качеством материала.
Наилучшие результаты при укладке и обработке паркета достигаются при соблюдении следующих условий: температура воздуха, материалов и подосновы не ниже 18оС, но не выше 30оС; влажность стен и основания не более 80% относительной влажности; влажность дерева около 9%; относительная влажность воздуха не более 70%. Комфортные условия для жизни человека - температура 22оС и относительная влажность воздуха 50%. Эти же условия будут идеальны для обработки паркета. Укладка и обработка производятся после того, как закончены все работы по отделке, так как во время их проведения возможно попадание на пол грязи и воды.
Допуски геометрических размеров паркетных плашек, неизбежное загрязнение поверхности, деформация паркета при наборе им равновесной влажности и желание обеспечить наилучшую адгезию грунтовочных и покрывных лаков - все эти факторы приводят к необходимости применения шлифовки паркетного пола, для грунтования используют лак НЦ. Шлифование проводится специальной паркетно-шлифовальной машиной в три этапа. После каждого с паркета тщательно удаляется пыль с помощью пылесоса, и поверхность протирается слегка влажной, чистой тряпкой, так как любые следы пыли приведут к ухудшению качества работ.
Первое шлифование производится под углом 45 градусов относительно паркетного рисунка с применением абразива зернистости 40 или 60. Это позволяет предварительно сгладить шероховатость поверхности паркета, которая по ГОСТу должна составлять не более 0,125 мм. Вторая обработка производится вдоль рисунка паркета абразивами зернистостью 60 - 80. Перед последней шлифовкой на все щели и неровности наносится шпаклевка по дереву. Нанесение проводится по всей поверхности шпателем из нержавеющей стали. После высыхания слоя шпатлевки (приблизительно через 0,5-1 ч) производится последняя шлифовка вдоль паркетного рисунка абразивом зернистостью 100-120. После последнего шлифования и удаления пыли можно приступать к нанесению грунтовочных и потом наносить паркетный лак.
Мы предлагаем полный выбор абразивов для шлифования паркета: сетчатые круги диаметром 330 и 406 мм, абразивные пады различных цветов, шлифовальные диски на "липучей" основе диаметром 115, 125 и 150 мм; и, само собой разумеется, шлифовальные ленты на любой основе и любых зернистостей.
Паркет - слово интернациональное. Во многих европейских языках оно, если не пишется одинаково, то произносится очень похоже.
Паркет один из самых распространенных в мире материалов для покрытия полов. Наличие паркетных полов в доме либо в офисе считается признаком утонченного вкуса и является символом престижа для их хозяев. Паркетные полы смотрятся гораздо лучше и являются более экологичными по сравнению с любыми синтетическими покрытиями для полов. Большинство синтетических покрытий являются лишь подражанием природности паркета.
В чем же причина такой популярности паркета? В его естественности и натуральности. Для изготовления паркета используется около 60 пород дерева - самого древнего и благородного материала, известного человечеству. Паркет изготавливается из дуба, ясеня, бука, граба, березы. Особенно красивый, художественный паркет делают из ценных и экзотических пород древесины, таких как красное дерево, черное дерево, орех, карельская береза,. кемпас, мерсава, камше, керуинг, балау и множества других пород.
Благодаря своей прочности, красивой текстуре, неповторимой цветовой гамме древесины для изготовления паркета самыми используемыми являются древесины дуба, ясеня и бука.
Первейшее требование, предъявляемое к паркету, это его прочность и износостойкость. Паркет укладывают с расчетом на десятки лет службы, хозяину дома или офиса хочется видеть его "в форме", то есть без царапин и вмятин. Если исходить из прочности и твердости древесины, то картина такова (по убывающей): оливковое дерево, орех, клен, ясень, дуб, бук, граб, вишня, береза, ель, сосна. Однако твердость дерева еще не гарантирует износостойкость изготовленного из него паркета. Долговечность определяется технологией изготовления и качеством материала.
Наилучшие результаты при укладке и обработке паркета достигаются при соблюдении следующих условий: температура воздуха, материалов и подосновы не ниже 18оС, но не выше 30оС; влажность стен и основания не более 80% относительной влажности; влажность дерева около 9%; относительная влажность воздуха не более 70%. Комфортные условия для жизни человека - температура 22оС и относительная влажность воздуха 50%. Эти же условия будут идеальны для обработки паркета. Укладка и обработка производятся после того, как закончены все работы по отделке, так как во время их проведения возможно попадание на пол грязи и воды.
Допуски геометрических размеров паркетных плашек, неизбежное загрязнение поверхности, деформация паркета при наборе им равновесной влажности и желание обеспечить наилучшую адгезию грунтовочных и покрывных лаков - все эти факторы приводят к необходимости применения шлифовки паркетного пола, для грунтования используют лак НЦ. Шлифование проводится специальной паркетно-шлифовальной машиной в три этапа. После каждого с паркета тщательно удаляется пыль с помощью пылесоса, и поверхность протирается слегка влажной, чистой тряпкой, так как любые следы пыли приведут к ухудшению качества работ.
Первое шлифование производится под углом 45 градусов относительно паркетного рисунка с применением абразива зернистости 40 или 60. Это позволяет предварительно сгладить шероховатость поверхности паркета, которая по ГОСТу должна составлять не более 0,125 мм. Вторая обработка производится вдоль рисунка паркета абразивами зернистостью 60 - 80. Перед последней шлифовкой на все щели и неровности наносится шпаклевка по дереву. Нанесение проводится по всей поверхности шпателем из нержавеющей стали. После высыхания слоя шпатлевки (приблизительно через 0,5-1 ч) производится последняя шлифовка вдоль паркетного рисунка абразивом зернистостью 100-120. После последнего шлифования и удаления пыли можно приступать к нанесению грунтовочных и потом наносить паркетный лак.
Мы предлагаем полный выбор абразивов для шлифования паркета: сетчатые круги диаметром 330 и 406 мм, абразивные пады различных цветов, шлифовальные диски на "липучей" основе диаметром 115, 125 и 150 мм; и, само собой разумеется, шлифовальные ленты на любой основе и любых зернистостей.
Покрытия стабильной древесины, в частности окон и дверей
При нанесении на наружные детали из стабильной древесины применяя бесцветный лак или лазурь для эксплуатации в нормальных и экстремальных климатических условиях требуется письменное подтверждение производителя покрывных материалов о наличии необходимых качеств защиты от влияния солнечных лучей.
Совет: отклонения от урегулированных систем могут потребоваться при производстве окон, предназначенных для жилых чердачных помещений, при выполнении промышленных окрашиваний, при нанесении покрытия методом распыления, или при использовании специальных покрывных материалов, наносящихся толстым слоем.
5.4 Нанесение покрытия
Экспертиза и работы по подготовке покрытия выполняются в соответствии с частями 3 и 4.
5.4.1 Нанесение первоначального покрытия
Перед монтированием окон и наружных дверей из древесины, дополнительно к наносящейся при необходимости химической защите, деталь следует покрыть со всех сторон по меньшей мере одним слоем грунтовочного покрытия и одним слоем промежуточного.
При наличии специального средства по уходу за древесиной, сочетающего в себе профилактический уход и грунтовка для дерева, возможно объединить два процесса в одной операции.
Промежуточное покрытие без завершающего покрытия допускается к эксплуатации под влиянием атмосферных явлений на протяжение полу – года.
Совет: так как под влиянием строительной конструкции, монтажа деталей, и уровня влажности здания строительные детали находятся под особым воздействием влажности, перед нанесением последующих покрывных слоев рекомендуется производить контроль влажности с использованием влагомера.
Как правило, после монтажа окон наносится второй слой промежуточного покрытия и завершающее покрытие.
5.4.2 Нанесение ремонтного покрытия
После удаления частей старого покрытия, не способных более нести нагрузку, а также обветрившихся участков древесины, поверхности древесины, на которую будет наноситься покрытие, придается шероховатость путем шлифования.
На незащищенные древесные детали наносится грунтовочное покрытие (при необходимости, с противогрибковыми свойствами), а затем, как правило, два слоя промежуточного покрытия. После чего на всю поверхность наносится завершающее покрытие.
5.4.3 Нанесение обновляющего покрытия
после удаления старого покрытия на очищенную древесину полностью наносится покрывная система, как описано в части 5. 3. Очередность нанесения покрывных слоев соответствует очередности при нанесении первоначального покрытия.
Примечание: Удаление старых покрывных слоев происходит, как правило, при помощи солвентных смывок, последующего очищения и шлифования. Прочие методы удаления, напр., сошлифовывание станком, обжигание или смывка щелочью связаны с определенным риском и специалист, выполняющий операцию должен обладать определенными навыками, чтобы не допустить возникновения дефектов.
5.4.4 Указания по применению дисперсионных лаковых красок или пропитка для дерева
Водорастворимые покрывные материалы могут вызвать возникновение окрашивания желтоватого цвета у некоторых тропических пород лиственной древесины, у хвойных пород древесины, а также на участках удаления сучков, в связи с содержанием в древесине определенных компонентов. Компоненты древесины могут вызывать окрашивания и при уже нанесенных грунтовочном и промежуточном покрывных слоях, в последующих покрывных слоях.
Особенно заметны изменения цвета у покрытий, образованных белыми или содержащими светлые пигменты лаковыми красками.
При возникновении проникающих опрашиваний, их дальнейшее распространение предотвращается при помощи специального блокировочного покрывного материала, нанесенного в качестве промежуточного покрытия.
Длительная сочетаемость водорастворимых дисперсионных лаковых красок и водорастворимых лазурей со старыми покрытиями и уплотнительными профилями должны гарантироваться производителем. Должны быть вмонтированы или предусмотрены соответствующие уплотнительные профили, без пластификатора с наружной стороны, для избежания перемещений пластификатора и обусловленных им склеивания.
Водорастворимые дисперсионные лаковые краски и водорастворимые лазури , предназначенные для наружных окон и дверей после высыхания не должны иметь склонности к склеиваниям на участках паза. Нежелательное сцепление двух покрытых поверхностей после истечения времени сушки называется блокированием (слипанием). Для избежания образования слипания или блокирования производителем покрывных материалов должна гарантироваться «устойчuвость» к блокированию. Створки окна следует закрывать только после окончательного высыхания.
5.5 Свойства покрытия
Покрытия наружных деталей из стабильной древесины должны обладать оптимальными визуальными и защитными характеристиками. Здесь речь идет о стойкости покрытия, защите от влаги и устойчивости к старению.
Блеск и потеря блеска:
Блеск – оптическое впечатление, вызванное более или менее направленным отражением световых лучей от поверхности. Блеск, как оптическая характеристика поверхности покрытия незначительно влияет на прочность покрытия. Глянцевые поверхности загрязняются меньше, чем матовые и легче поддаются очистке.
Обычно, чем дольше прослужило покрытие, тем меньше степень его блеска. Под влиянием климатических и прочих условий внешней среды степень блеска со временем уменьшается. Это происходит при шелковисто – глянцевых покрытиях и покрытиях с высокой степенью блеска, укрывистых и прозрачных.
Цветовой тон и изменение цветового тона (устойчивость к влиянию света):
Цветовой тон укрывистых покрытий, особенно цветных, блестящих, может изменяться на протяжении лет под влиянием света. Цвет пазов немного отличается, в большинстве случаев он темнее по тону. Прозрачные покрытия, прежде всего светлые, также изменяют свой тон. Может произойти также изменение цветового тона древесины, особенно у хвойных пород. Древесина темнеет, создавая впечатление окрашивания прозрачной покрывной системы.
Пожелтение:
Светлые, а особенно белые покрывные системы, на основе как солвентных, так и водорастворимых алкидных смол, склонны к образованию темного пожелтения на внутренней стороне и в пазах. Во внутренних помещениях при использовании белой краски на основе алкидных смол, особенно при белой окрашиваемой поверхности, пожелтения вызванное окрашивающими материалами, будет особенно заметным. В таком случае целесообразно использование акриловых дисперсионных лаковых красок, так как они менее склонны к образованию желтизны.
Мелование:
Мелование – отделение пигментов и заполняющих веществ, которые высвобождаются на поверхность вследствие разрушения связующей основы. Под влиянием атмосферных явлений на поверхности укрывистых, шелковисто – глянцевых и высоко - глянцевых покрытий, белые и цветных образуются частицы распада, так называемое мелование.
Системы на основе алкидных смол подвержены процессу мелования сильнее, чем водорастворимые системы на основе акриловых смол.
Пропускаемость УФ – лучей и защита от солнечных лучей:
УФ – лучи и лучи солнечного света проникают через прозрачные покрытия и светло – пигментированные или мало – пигментированные лазурные покрытия и даже сквозь дисперсионные краски, нанесенные тонким слоем. Вместе с влагой, проникая сквозь покрытие, лучи разрушают древесину. Разрушается лигнин, и это приводит к нарушению адгезии, при котором поврежденные части древесины отслаиваются от покрытия. По этой причине не допускается использование бесцветных лаков, а также светло -пигментированных лазурей или лазурей с малым количеством пигментов без специальных свойств защиты от солнечных лучей на деталях из древесины, которые подвергаются нормальной и экстремальной климатической нагрузке.
Бесцветные лаки, светло – пигментированные лазури и лазури с малым количеством пигментов для долговременной защиты от влияния солнечных лучей могут обладать специальным фильтром, защищающим от влияния солнечных лучей (поглотитель УФ – лучей) и пигментами. Но при использовании в условиях открытого климата – при экстремальных климатических условиях – следует получить письменное заверение от производителя покрывных материалов о наличии необходимых качеств защиты от солнечных лучей.
Сопротивление диффузии и диффузионные качества:
Сопротивление покрытия диффузии водяных паров зависит от покрывного материала и толщины его нанесения.
Следует иметь в виду, что при нанесении ремонтных покрытий на уже имеющиеся уменьшается диффузионная способность покрытия.
Примечание: покрытие стабильных деталей, находящихся в разных участках парового давления, должно быть изнутри таким же паронепроницаемым, как и снаружи, чтобы не нарушилась равновесная влажность древесины.
6 Прочие указания
6.1. Уход за деталями из стабильной древесины
Своевременный уход – при экстремальных климатических условиях ежегодный – проверка и ремонт отдельных, даже незначительных повреждений настоятельно рекомендуется проводить при эксплуатации всех видов наружных покрытий древесины. Проверка состояния покрытия, а также нанесение ремонтных покрытий требуются при лазурных покрытиях чаще (примерно каждые два года), чем при укрывистых покрывных системах (каждые четыре года), так как длительность защитного действия лазурных покрытий оценивается в общем, как более короткая.
При оценке состояния окон и наружных дверей следует также учитывать состояние внутренней стороны деталей. Недопустимо попадание влаги в древесную конструкцию изнутри, так как влага пропитывает древесину и обусловливает возникновение дефектов адгезии.
Рекомендуется заключить договор на обслуживание окон и дверей для обеспечения профессионального наблюдения за состоянием изделий.
Совет: отклонения от урегулированных систем могут потребоваться при производстве окон, предназначенных для жилых чердачных помещений, при выполнении промышленных окрашиваний, при нанесении покрытия методом распыления, или при использовании специальных покрывных материалов, наносящихся толстым слоем.
5.4 Нанесение покрытия
Экспертиза и работы по подготовке покрытия выполняются в соответствии с частями 3 и 4.
5.4.1 Нанесение первоначального покрытия
Перед монтированием окон и наружных дверей из древесины, дополнительно к наносящейся при необходимости химической защите, деталь следует покрыть со всех сторон по меньшей мере одним слоем грунтовочного покрытия и одним слоем промежуточного.
При наличии специального средства по уходу за древесиной, сочетающего в себе профилактический уход и грунтовка для дерева, возможно объединить два процесса в одной операции.
Промежуточное покрытие без завершающего покрытия допускается к эксплуатации под влиянием атмосферных явлений на протяжение полу – года.
Совет: так как под влиянием строительной конструкции, монтажа деталей, и уровня влажности здания строительные детали находятся под особым воздействием влажности, перед нанесением последующих покрывных слоев рекомендуется производить контроль влажности с использованием влагомера.
Как правило, после монтажа окон наносится второй слой промежуточного покрытия и завершающее покрытие.
5.4.2 Нанесение ремонтного покрытия
После удаления частей старого покрытия, не способных более нести нагрузку, а также обветрившихся участков древесины, поверхности древесины, на которую будет наноситься покрытие, придается шероховатость путем шлифования.
На незащищенные древесные детали наносится грунтовочное покрытие (при необходимости, с противогрибковыми свойствами), а затем, как правило, два слоя промежуточного покрытия. После чего на всю поверхность наносится завершающее покрытие.
5.4.3 Нанесение обновляющего покрытия
после удаления старого покрытия на очищенную древесину полностью наносится покрывная система, как описано в части 5. 3. Очередность нанесения покрывных слоев соответствует очередности при нанесении первоначального покрытия.
Примечание: Удаление старых покрывных слоев происходит, как правило, при помощи солвентных смывок, последующего очищения и шлифования. Прочие методы удаления, напр., сошлифовывание станком, обжигание или смывка щелочью связаны с определенным риском и специалист, выполняющий операцию должен обладать определенными навыками, чтобы не допустить возникновения дефектов.
5.4.4 Указания по применению дисперсионных лаковых красок или пропитка для дерева
Водорастворимые покрывные материалы могут вызвать возникновение окрашивания желтоватого цвета у некоторых тропических пород лиственной древесины, у хвойных пород древесины, а также на участках удаления сучков, в связи с содержанием в древесине определенных компонентов. Компоненты древесины могут вызывать окрашивания и при уже нанесенных грунтовочном и промежуточном покрывных слоях, в последующих покрывных слоях.
Особенно заметны изменения цвета у покрытий, образованных белыми или содержащими светлые пигменты лаковыми красками.
При возникновении проникающих опрашиваний, их дальнейшее распространение предотвращается при помощи специального блокировочного покрывного материала, нанесенного в качестве промежуточного покрытия.
Длительная сочетаемость водорастворимых дисперсионных лаковых красок и водорастворимых лазурей со старыми покрытиями и уплотнительными профилями должны гарантироваться производителем. Должны быть вмонтированы или предусмотрены соответствующие уплотнительные профили, без пластификатора с наружной стороны, для избежания перемещений пластификатора и обусловленных им склеивания.
Водорастворимые дисперсионные лаковые краски и водорастворимые лазури , предназначенные для наружных окон и дверей после высыхания не должны иметь склонности к склеиваниям на участках паза. Нежелательное сцепление двух покрытых поверхностей после истечения времени сушки называется блокированием (слипанием). Для избежания образования слипания или блокирования производителем покрывных материалов должна гарантироваться «устойчuвость» к блокированию. Створки окна следует закрывать только после окончательного высыхания.
5.5 Свойства покрытия
Покрытия наружных деталей из стабильной древесины должны обладать оптимальными визуальными и защитными характеристиками. Здесь речь идет о стойкости покрытия, защите от влаги и устойчивости к старению.
Блеск и потеря блеска:
Блеск – оптическое впечатление, вызванное более или менее направленным отражением световых лучей от поверхности. Блеск, как оптическая характеристика поверхности покрытия незначительно влияет на прочность покрытия. Глянцевые поверхности загрязняются меньше, чем матовые и легче поддаются очистке.
Обычно, чем дольше прослужило покрытие, тем меньше степень его блеска. Под влиянием климатических и прочих условий внешней среды степень блеска со временем уменьшается. Это происходит при шелковисто – глянцевых покрытиях и покрытиях с высокой степенью блеска, укрывистых и прозрачных.
Цветовой тон и изменение цветового тона (устойчивость к влиянию света):
Цветовой тон укрывистых покрытий, особенно цветных, блестящих, может изменяться на протяжении лет под влиянием света. Цвет пазов немного отличается, в большинстве случаев он темнее по тону. Прозрачные покрытия, прежде всего светлые, также изменяют свой тон. Может произойти также изменение цветового тона древесины, особенно у хвойных пород. Древесина темнеет, создавая впечатление окрашивания прозрачной покрывной системы.
Пожелтение:
Светлые, а особенно белые покрывные системы, на основе как солвентных, так и водорастворимых алкидных смол, склонны к образованию темного пожелтения на внутренней стороне и в пазах. Во внутренних помещениях при использовании белой краски на основе алкидных смол, особенно при белой окрашиваемой поверхности, пожелтения вызванное окрашивающими материалами, будет особенно заметным. В таком случае целесообразно использование акриловых дисперсионных лаковых красок, так как они менее склонны к образованию желтизны.
Мелование:
Мелование – отделение пигментов и заполняющих веществ, которые высвобождаются на поверхность вследствие разрушения связующей основы. Под влиянием атмосферных явлений на поверхности укрывистых, шелковисто – глянцевых и высоко - глянцевых покрытий, белые и цветных образуются частицы распада, так называемое мелование.
Системы на основе алкидных смол подвержены процессу мелования сильнее, чем водорастворимые системы на основе акриловых смол.
Пропускаемость УФ – лучей и защита от солнечных лучей:
УФ – лучи и лучи солнечного света проникают через прозрачные покрытия и светло – пигментированные или мало – пигментированные лазурные покрытия и даже сквозь дисперсионные краски, нанесенные тонким слоем. Вместе с влагой, проникая сквозь покрытие, лучи разрушают древесину. Разрушается лигнин, и это приводит к нарушению адгезии, при котором поврежденные части древесины отслаиваются от покрытия. По этой причине не допускается использование бесцветных лаков, а также светло -пигментированных лазурей или лазурей с малым количеством пигментов без специальных свойств защиты от солнечных лучей на деталях из древесины, которые подвергаются нормальной и экстремальной климатической нагрузке.
Бесцветные лаки, светло – пигментированные лазури и лазури с малым количеством пигментов для долговременной защиты от влияния солнечных лучей могут обладать специальным фильтром, защищающим от влияния солнечных лучей (поглотитель УФ – лучей) и пигментами. Но при использовании в условиях открытого климата – при экстремальных климатических условиях – следует получить письменное заверение от производителя покрывных материалов о наличии необходимых качеств защиты от солнечных лучей.
Сопротивление диффузии и диффузионные качества:
Сопротивление покрытия диффузии водяных паров зависит от покрывного материала и толщины его нанесения.
Следует иметь в виду, что при нанесении ремонтных покрытий на уже имеющиеся уменьшается диффузионная способность покрытия.
Примечание: покрытие стабильных деталей, находящихся в разных участках парового давления, должно быть изнутри таким же паронепроницаемым, как и снаружи, чтобы не нарушилась равновесная влажность древесины.
6 Прочие указания
6.1. Уход за деталями из стабильной древесины
Своевременный уход – при экстремальных климатических условиях ежегодный – проверка и ремонт отдельных, даже незначительных повреждений настоятельно рекомендуется проводить при эксплуатации всех видов наружных покрытий древесины. Проверка состояния покрытия, а также нанесение ремонтных покрытий требуются при лазурных покрытиях чаще (примерно каждые два года), чем при укрывистых покрывных системах (каждые четыре года), так как длительность защитного действия лазурных покрытий оценивается в общем, как более короткая.
При оценке состояния окон и наружных дверей следует также учитывать состояние внутренней стороны деталей. Недопустимо попадание влаги в древесную конструкцию изнутри, так как влага пропитывает древесину и обусловливает возникновение дефектов адгезии.
Рекомендуется заключить договор на обслуживание окон и дверей для обеспечения профессионального наблюдения за состоянием изделий.
четверг, 29 июля 2010 г.
Как избежать образования пузырьков в лаке после его высыхания?
Образование пузырьков в лаковом слое происходит вследствие захвата инструментом (валиком, кистью) небольших порций воздуха и выдавливания их в лак. Если они не успевают выйти из слоя жидкого лака до его загустевания, то так и остаются в лаке (или полностью внутри или частично, в виде своеобразного "кратера" на поверхности). Полностью избежать этого нельзя, но свести образование пузырьков к минимуму вполне возможно.
Во-первых, многое определяется самим лаком. Высококачественный лак на водной основе (например, шведской фирмы "Бона") имеет специальные антивспенивающие добавки, в значительной степени уменьшающие образование пузырьков и оптимальную вязкость, при которой небольшое количество оставшихся пузырьков воздуха успевает выйти из лака до его загустения.
Во-вторых, многое зависит от применяемого инструмента и темпа работы. В частности, вообще нельзя применять для лаков пористые валики (поролон и т.п.) и работать так, чтобы из под инструмента "пена летела".
В-третьих, необходимо контролировать микроклимат в помещении, где ведется работа. Так, при более низких температурах паркетный лак становится густыми, вязкими и попавшие в них пузырьки воздуха практически не могут выйти. С другой стороны, когда в помещении очень жарко и сухо, то на поверхности лакового слоя быстро образуется плотная лаковая пленка и получаем тот же эффект.
В-четвертых, для качественного нанесения лака нужен большой профессиональный опыт такой работы, причем даже не с лаками вообще, а с лаками определенного типа, все свойства которых вам хорошо известны.
Беление дерева.
Для осветления темных пород деревьев прибегают к белению их, состоящему в следующем: дерево погружают в прозрачный раствор белильной извести (1 ч. на 20 ч. воды) и по прошествии 2-3 минут прибавляют 1 ч. крепкого уксуса. Дерево светлеет через 30-40 минут.
Новейший способ беления состоит в применении перекиси водорода, которую обычно разбавляют пополам или в 12 ч. воды. Дерево погружают в раствор и прибавляют столько нашатырного спирта (15-20 ч. на 1 000 ч.), чтобы смесь была щелочной. Нашатырный спирт применяют периодически, все время поддерживая щелочность смеси, что узнается лакмусом, т.е. при погружении в смесь красной лакмусовой бумажки она окрашивается в синий цвет; в противном случае прибавляют нашатырного спирту до получения синей окраски лакмусовой бумажки. Беление наступает через 2-8 часов, в зависимости от породы дерева и от крепости раствора.
После всякого беления дерево должно быть основательно промыто, иначе жидкости могут влиять на окраску при дальнейшей обработке.
Вощение дерева.
Массы для вощения.
Водный воск, самый дешевый, применяют для дерева, обработанного водной протравой, а также для вощения полов. Для этого состав из 100 ч. мыла, 200 ч. воска японского, 30 ч. поташа и 2 000 ч. воды, кипятят 30-40 минут и затем кистью наносят на дерево.
Скипидарный воск применяется для гладкого, непротравленного дерева.
Состав: 1 000 ч. японского воска и 2000 ч. скипидара. Воск плавится, к нему прибавляется скипидар и натуральная олифа, все смешивается на водяной бане. Полученной смесью смазывают дерево, которое затем сохнет около 2 дней.
Для более быстрой работы, для более скорого высыхания приготовляют воск в бензине: расплавляют 100 ч. воска и постепенно приливают 200 ч. бензина. Недостаток этого воска состоит в том, что дерево принимает матовый цвет, тогда как при скипидаре дает сильный блеск.
Для окраски воска в любые цвета можно добавлять соответствующие растворимые анилиновые краски.
Политура для дерева.
Цвет политуры применяется в зависимости от окраски дерева. Обычно пользуются шеллаковой светлой и темной политурами, смешением которых в разных пропорциях получают разные оттенки.
Светлая политура:
20 ч. шеллака светлого и 100 ч. спирта 90%.
Темная политура:
20 ч. шеллака рубинового и 100 спирта 90%.
Предохранение дерева от загнивания.
1) По английскому способу приготовляют раствор из 21 ч. хлористого цинка и 100 ч. воды. Пропитанное таким раствором дерево совершенно не загнивает и не подвергается порче. Способ этот с большим успехом применяется для деревянных частей, находящихся в воде.
2) Хорошим средством является также пропитывание раствором из 1 ч. сулемы (яд!) на 50 ч. воды.
3) Простым способом предохранения от загнивания является осмаливание дерева, но оно не всегда ведет к долголетнему сохранению, так как дерево не всегда бывает перед осмаливаннем достаточно сухим. Рациональный способ осмаливания состоит в пропитывании дерева первоначально раствором (1:10) железного купороса, высушиванием и последующим осмаливанием; такая обработка сохраняет осмоленные колья в земле 12-15 лет.
4) Хорошим средством для предохранения дерева от гниения и плесени является смесь из 100 ч. смолы или дегтя, 10 ч. железного или медного купороса, 6 ч. квасцов и 5-8 частей канифоли.
Предохранение дерева от грибков, губок, червяков.
1) Раствор сулемы (5 ч. на 1 000 ч.), раствор медного купороса (100 ч. на 1 000 ч.), 200 ч. формалина и 300 ч. бензина смешивают вместе.
2) После механического удаления пораженных мест дерево смазывают раствором 1 ч. азотной кислоты в 60 ч. воды.
3) Хорошим средством является состав из 20 ч. квасцов на 100 ч. воды и 2 ч. серной кислоты.
4) Для лакированной мебели средством от червяков является смесь скипидара с бензином, для неполированной мебели - слабый (0,1%) раствор сулемы.
5) Раствор салициловой кислоты - 1 ч. на 100 ч. спирта - является хорошим средством от мебельного жучка.
Сырость деревянных стен под штукатуркой (состав Павези):
40 ч. мелко истолченного стекла, 20 ч. угля, 20 ч. порошка пемзы и 80 ч. смолы нагревают до образования однородной массы.
Во-первых, многое определяется самим лаком. Высококачественный лак на водной основе (например, шведской фирмы "Бона") имеет специальные антивспенивающие добавки, в значительной степени уменьшающие образование пузырьков и оптимальную вязкость, при которой небольшое количество оставшихся пузырьков воздуха успевает выйти из лака до его загустения.
Во-вторых, многое зависит от применяемого инструмента и темпа работы. В частности, вообще нельзя применять для лаков пористые валики (поролон и т.п.) и работать так, чтобы из под инструмента "пена летела".
В-третьих, необходимо контролировать микроклимат в помещении, где ведется работа. Так, при более низких температурах паркетный лак становится густыми, вязкими и попавшие в них пузырьки воздуха практически не могут выйти. С другой стороны, когда в помещении очень жарко и сухо, то на поверхности лакового слоя быстро образуется плотная лаковая пленка и получаем тот же эффект.
В-четвертых, для качественного нанесения лака нужен большой профессиональный опыт такой работы, причем даже не с лаками вообще, а с лаками определенного типа, все свойства которых вам хорошо известны.
Беление дерева.
Для осветления темных пород деревьев прибегают к белению их, состоящему в следующем: дерево погружают в прозрачный раствор белильной извести (1 ч. на 20 ч. воды) и по прошествии 2-3 минут прибавляют 1 ч. крепкого уксуса. Дерево светлеет через 30-40 минут.
Новейший способ беления состоит в применении перекиси водорода, которую обычно разбавляют пополам или в 12 ч. воды. Дерево погружают в раствор и прибавляют столько нашатырного спирта (15-20 ч. на 1 000 ч.), чтобы смесь была щелочной. Нашатырный спирт применяют периодически, все время поддерживая щелочность смеси, что узнается лакмусом, т.е. при погружении в смесь красной лакмусовой бумажки она окрашивается в синий цвет; в противном случае прибавляют нашатырного спирту до получения синей окраски лакмусовой бумажки. Беление наступает через 2-8 часов, в зависимости от породы дерева и от крепости раствора.
После всякого беления дерево должно быть основательно промыто, иначе жидкости могут влиять на окраску при дальнейшей обработке.
Вощение дерева.
Массы для вощения.
Водный воск, самый дешевый, применяют для дерева, обработанного водной протравой, а также для вощения полов. Для этого состав из 100 ч. мыла, 200 ч. воска японского, 30 ч. поташа и 2 000 ч. воды, кипятят 30-40 минут и затем кистью наносят на дерево.
Скипидарный воск применяется для гладкого, непротравленного дерева.
Состав: 1 000 ч. японского воска и 2000 ч. скипидара. Воск плавится, к нему прибавляется скипидар и натуральная олифа, все смешивается на водяной бане. Полученной смесью смазывают дерево, которое затем сохнет около 2 дней.
Для более быстрой работы, для более скорого высыхания приготовляют воск в бензине: расплавляют 100 ч. воска и постепенно приливают 200 ч. бензина. Недостаток этого воска состоит в том, что дерево принимает матовый цвет, тогда как при скипидаре дает сильный блеск.
Для окраски воска в любые цвета можно добавлять соответствующие растворимые анилиновые краски.
Политура для дерева.
Цвет политуры применяется в зависимости от окраски дерева. Обычно пользуются шеллаковой светлой и темной политурами, смешением которых в разных пропорциях получают разные оттенки.
Светлая политура:
20 ч. шеллака светлого и 100 ч. спирта 90%.
Темная политура:
20 ч. шеллака рубинового и 100 спирта 90%.
Предохранение дерева от загнивания.
1) По английскому способу приготовляют раствор из 21 ч. хлористого цинка и 100 ч. воды. Пропитанное таким раствором дерево совершенно не загнивает и не подвергается порче. Способ этот с большим успехом применяется для деревянных частей, находящихся в воде.
2) Хорошим средством является также пропитывание раствором из 1 ч. сулемы (яд!) на 50 ч. воды.
3) Простым способом предохранения от загнивания является осмаливание дерева, но оно не всегда ведет к долголетнему сохранению, так как дерево не всегда бывает перед осмаливаннем достаточно сухим. Рациональный способ осмаливания состоит в пропитывании дерева первоначально раствором (1:10) железного купороса, высушиванием и последующим осмаливанием; такая обработка сохраняет осмоленные колья в земле 12-15 лет.
4) Хорошим средством для предохранения дерева от гниения и плесени является смесь из 100 ч. смолы или дегтя, 10 ч. железного или медного купороса, 6 ч. квасцов и 5-8 частей канифоли.
Предохранение дерева от грибков, губок, червяков.
1) Раствор сулемы (5 ч. на 1 000 ч.), раствор медного купороса (100 ч. на 1 000 ч.), 200 ч. формалина и 300 ч. бензина смешивают вместе.
2) После механического удаления пораженных мест дерево смазывают раствором 1 ч. азотной кислоты в 60 ч. воды.
3) Хорошим средством является состав из 20 ч. квасцов на 100 ч. воды и 2 ч. серной кислоты.
4) Для лакированной мебели средством от червяков является смесь скипидара с бензином, для неполированной мебели - слабый (0,1%) раствор сулемы.
5) Раствор салициловой кислоты - 1 ч. на 100 ч. спирта - является хорошим средством от мебельного жучка.
Сырость деревянных стен под штукатуркой (состав Павези):
40 ч. мелко истолченного стекла, 20 ч. угля, 20 ч. порошка пемзы и 80 ч. смолы нагревают до образования однородной массы.
Огнезащитные составы
Огонь является едва ли не самым жестоким, коварным и беспощадным убийцей и грабителем в мире. С ним нельзя договориться: не связанный никакими моральными нормами, он уничтожает все на своем пути. В отличие от грабителя огонь не ограничится похищением денег или драгоценностей, его нельзя обхитрить или обмануть. Зато к встрече с ним можно подготовиться. Для этого существует множество способов, один из которых: огнезащитные составы - лаки, краски, пропитки.
Немного истории
«Для уменьшения воспламеняемости дерева употребляются краски, пропитка для дерева и изредка минерализация. Из всех огнезащитных красок лучшими являются силикатные, главной составной частью которых служит жидкое стекло...». Это цитата из книги «Деревянные мосты», которая была выпущена в СССР в 1938 году. Как видите, 60 лет назад вопросы использования огнезащитных составов уже стояли на повестке дня.
Широкое применение подобные составы получили во время войны. В блокадном Ленинграде активно пропитывали чердаки домов (чаще всего для этого использовали простую известку). Благодаря активной подготовительной работе пожарных служб и жителей города Ленинград во время войны горел мало.
В 50-е годы был образован государственный трест «Союзантисептик» — большая разветвленная организация, охватывающая весь Советский Союз.
Трест занимался огне — и биозащитой древесины. Около пяти лет назад организация перестала существовать — структура разделилась на отдельные предприятия. Нельзя сказать, что к этому моменту наша стране была мировым лидером в области производства средств огнепожарной защиты. И дело не в плохом качестве отечественной продукции (как раз с качеством все было в порядке).
Просто крайне скудное государственное финансирование осложняло разработку новых средств. Дело сдвинулось с появлением рынка и рыночных отношений.
Сегодня Петербург является крупнейшим центром по производству огнезащитных составов. В нашем разговоре о рынке данной продукции принимают участие представители крупнейших фирм города, занимающихся производством и продажей лаков, пропиток и других подобных составов.
Евгений Цынбал - начальник отдела АО «Неохим».
Сергей Цветков - директор АОЗТ «Антисептик».
Сергей Симаков - директор фирмы «Ковэкс», член-корреспондент МАНЭБ.
Сергей Корытин - директор ЗАО «Утро».
Сертификация и лицензирование
Важность проблемы обеспечения пожарной безопасности понимается не только специалистами, но и осознается на государственном уровне. В соответствии с постановлением правительства Российской Федерации N 849 от 23 августа 1993 года не только производство огнезащитных материалов, но и научно-техническое консультирование по вопросам пожарной безопасности и проведение экспертизы по обеспечению пожарной безопасности попадают под вид деятельности, на который требуется государственная лицензия. Сегодня любые средства огнезащиты необходимо сертифицировать. Причем сертификатов должно быть три: сертификат пожарной безопасности, сертификат соответствия и гигиенический сертификат. Если к этому добавить два вида лицензий для организаций - на производство работ по огнезащитной обработке материалов и конструкций и на производство средств огнезащиты, то становится понятным, что специалисты, допущенные к этому виду деятельности, являются настоящими профессионалами.
Существующая система сертификации в области пожарной безопасности достаточно отлажена, процесс сертификации идет несколько лет.
Нормативно-справочная база
Подсчитано, что если купить все нормативные материалы по вопросам пожарной
безопасности, действующие на сегодняшний день, то на это потребуется 3,5 тысячи рублей (в ценах 1998 года).
Введенный с 1 января 1998 года новый СНИП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений» устанавливает в частности требования противопожарной защиты зданий, а также пожарно-техническую классификацию материалов. Строительные материалы характеризуются только пожарной опасностью, которая в свою очередь определяется следующими 5 пожарно-техническими характеристиками: горючестью, воспламеняемостью, распространением пламени по поверхности, дымообразующей способностью и токсичностью.
Говоря об эффективности того или иного огнезащитного средства употребляют некоторые специальные термины, интуитивный смысл которых хотя и понятен, но все же иногда требует разъяснений. Например, говорят об огнезащитной эффективности. Этот показатель средства защиты регламентируется действующими нормативными документами.
Для стальных конструкций он характеризуется временем в минутах от начала огневого испытания до достижения критической температуры (500 0С) стандартного образца стальной конструкции с огнезащитным покрытием. В рекламе защитных покрытий можно прочитать «относится к средствам 1-й группы огнезащитной эффективности». Это означает, что время достижения критической температуры должно составлять не менее 150 минут. Для второй группы этот показатель — не менее 120 минут и так далее. Всего имеется 6 групп.
Для деревянных конструкций вводятся другие показатели огнезащитных свойств покрытия или пропиточного состава. Согласно ГОСТ 16363-76 (а при внимательном чтении инструкции вы обязательно увидите ссылку на него) имеются всего три группы огнезащитной эффективности. I группа — обеспечивает получение трудносгораемой древесины (потеря массы опытного образца при сгорании в определенных методикой условиях не более 9%).
II группа — обеспечивает получение трудновоспламеняемой древесины (потеря массы от 9 до 30%).
III группа — средства не обеспечивают огнезащиты древесины (потеря массы более 30%). Поэтому, при покупке огнезащитных составов, обращайте внимание на номер группы огнезащитной эффективности. Чем он меньше, тем состав лучше. Иногда бывает, что от технологии нанесения состава и норм его расхода зависит его эффективность. Для тканевых материалов существует свой стандарт, на основании которого по результатам испытаний горючие текстильные материалы подразделяются на легковоспламеняемые и трудновоспламеняемые.
Какой бывает огнезащитная краска
Все огнезащитные составы можно разделить на пропитки, краски и лаки.
Само слово «пропитка» достаточно красноречиво. Предназначены они, в основном, для защиты деревянных и тканевых изделий, то есть, для тех материалов, которые можно пропитать. Если попытаться кратко объяснить «принцип работы» пропиток то можно сказать, что при определенных температурах в этих составах проходит реакция замещения с поглощением энергии, которая и сдерживает горение. Использование пропитки может быть глубинное и поверхностное. Если деревянная конструкция пропитана качественно, то, например, поднеся к ней спичку или даже более «серьезный» источник огня, древесина не загорится, а через продолжительное время начнет тлеть. Однако как только источник огня убирается - тление прекращается. Краски и лаки могут быть предназначены как для обработки дерева, так и для обработки стальных и тканевых изделий. Они наносятся на поверхность различными способами: кистью, валиком, распылителями...
При воздействии высоких температур краски и лаки образуют вспучивающуюся поверхность, которая препятствует проникновению тепла к материалу и затрудняет распространение пламени по поверхности древесины.
Огнезащитные составы для дерева
Самый древний и один из самых распространенных строительных материалов имеет один существенный недостаток — хорошо горит. Поэтому о необходимости защиты древесины и конструкций из дерева говорить излишне. Каждая петербургская фирма-производитель предложит вам несколько составов для пропитки или поверхностного покрытия древесины.
Сергей Корытин : “К концу 80-х, началу 90-х годов в стране существовали лишь специальные огнезащитные составы для обработки чердачных помещений. А ведь состав, который годится для чердака, может не подойти (и скорее всего не подойдет) для обработки торгового зала или офиса. К тому же для внутренней отделки помещения немаловажным является эстетический фактор: обработанная составом поверхность должна сохранять естественную фактуру дерева. Поэтому в стране и, в частности, в Петербурге началась активная разработка новых составов”.
Пропитки
Сразу оговоримся — мы рассматриваем здесь только сертифицированные препараты. Часто приходится сталкиваться с самодельными пропитками.
Люди покупают, например, удобрения (которые являются одним из компонентов
пропиток), добавляют стиральный порошок и, вполне убежденные в своем правоте, пропитывают таким «огнезащитным составом» древесину. Конечно, сертификатов на такую продукцию нет и быть не может, зато такой способ дешевле и, надо признать, обеспечивает какую-никакую защиту. Но, конечно, гарантии на такое средство производители дать не могут. Одной из сертифицированных пропиток, появившихся на рынке Петербурга, стал огнезащитный состав ВАНН-1, разработанный и изготавливающийся с 1993 года в АО «Неохим». Изначально состав выпускался в виде водного раствора, что, конечно, было малоэффективно, так как на объекты, обрабатываемые составом, приходилось возить много воды. В последнее время ВАНН-1 производится в виде сухого порошка, который разводится на месте.
Евгений Цынбал: “При поверхностной пропитке наш состав позволяет перевести древесину во вторую группу по огнезащитной эффективности. Изначально состав был создан для обработки чердаков, которые как раз и должны иметь такую группу. А если мы помещаем древесину в 20%-ный раствор, то в течение двух часов произойдет глубинная пропитка, которая переведет материал в первую группу огнезащитной эффективности”.
Сергей Цветков: “Пропитка под давлением — cамый перспективный способ защиты деревянных конструкций. Древесина «консервируется», пропиточный раствор проникает в нее достаточно глубоко. При поверхностной пропитке, после рассушивания слой разрушается, защита пропадает. А при пропитке под давлением гарантируется «нерушимость» при трещинах до 1.5 сантиметра. При этом - и это важно - на механические свойства конструкций пропитка никак не влияет.” Известно, что первая группа огнезащитной эффективности при использовании пропиток достигается только глубинной обработкой с помощью автоклава. Если осуществить поверхностную пропитку - дерево получит лишь вторую группу огнезащитной эффективности. Правда, в большинстве случаев глубинную пропитку провести просто невозможно: не всякую конструкцию можно разобрать до таких составляющих, чтобы каждую можно было погрузить в специальную ванну. Между прочим, раньше сырье проходило обработку уже на деревообрабатывающих комбинатах, и, когда дерево шло на стройки, оно уже было обработано и имело нужную группу огнезащитной эффективности. С началом рыночных отношений комбинаты отказались от дорогостоящей обработки древесины...
Фирма «Антисептик» предлагает свои пропиточные составы - антипирены «ПП», «МС» и «МС 1:1». Все три представляют собой сухие растворимые препараты, два первых предназначены для поверхностной, а третий - для глубокой пропитки. Наконец, АО «УТРО» производит пропиточный состав «Старый вяз», также предназначенный для поверхностной пропитки древесины. А что же зарубежные материалы ?
Евгений Цынбал: “Из зарубежных образцов я столкнулся только с одним составом: израильской пропиткой NLA-8. У нее очень высокая цена, но даже не поэтому я отношусь к ней с подозрением. Смущает мизерный расход состава на единицу поверхности пропитываемой древесины”. Говоря об обработке древесины, необходимо учитывать, что дерево бывает разное. Какие-то породы прекрасно горят, но, например, дуб тяжело поджечь и без пропитки. Поэтому все испытания препаратов, а значит, и все данные для разных пропиток, приведены для образцов сосны, которая рассматривается как своеобразный эталон. В завершении обзора пропиток приведу еще одну общую особенность данных составов: пропитки, как правило, дешевле лаков и красок.
Лаки и краски
В отличие от пропиток практически все лаки и краски переводят древесину в первую группу огнезащитной эффективности. До конца 80-х годов подобной отечественной продукции не существовало. АО «Утро» одним из первых в стране начало выпуск огнезащитного лака, который получил название «Щит-1». Бесцветный и прозрачный, после нанесения он не изменяет фактуру древесины, а при желании лаку можно придать любой цвет, добавив краситель. Он используется как для внутренних, так и для внешних работ. АОЗТ «Антисептик» производит и продает огнезащитный лак ОЗЛ-СК. Он обеспечивает декоративную отделку конструкций с сохранением текстуры древесины. Эта же фирма производит огнезащитное покрытие ОПВ-1. Оба препарата предназначены для внутренних работ. Фирмой «Ковэкс» созданы и апробированы такие препараты, как огнезащитный лак ОЗЛ-1 (КФ-ФА), огнезащитная краска «Силикат-О». ОЗЛ-1 препятствует распространению огня по поверхности древесных материалов (с сохранением их фактуры). «Силикат-О» выпускается любого цвета и не содержит токсичных органических растворителей. Этим список лаков и красок, производимых в Петербурге, ограничивается. Зато в последнее время на рынке средств огнезащиты появилось большое количество
Продукции зарубежных производителей.
Так, АО «Финнколор» представляет продукцию финской фирмы «TIKKURILA» (основанной в 1862 году): водорастворимый противопожарный лак «PYROPLAST HW», применяющийся на деревянных и фанерных поверхностях во внутренних помещениях, и огнезащитная краска «НОН ФАЙЕ» на основе винилакрилата. Также на рынке Петербурга предлагаются краски «Барриер 87» и «АЗНАР». Подробнее о них мы расскажем чуть ниже, так как эти составы применяются не столько для защиты древесины, сколько в качестве средства огнезащиты стальных конструкций. Этот список не претендует на полноту, так как рассказать про все составы, которыми может воспользоваться петербургский потребитель, нереально. Во-первых, в любой момент времени на рынке может появиться не известный в России продукт, а во-вторых, в других городах страны применяются импортные сертифицированные огнезащитные средства, которые пока не добрались до нашего города.
Какие составы лучше: российские или зарубежные? Однозначного ответа на этот вопрос не существует. Вот несколько мнений.
Евгений Цынбал: “Мы не нашли достаточно хороших отечественных лаков и красок. Одно время пытались разработать свои. Пока пользуемся английскими, немецкими, финскими”.
Сергей Симаков: ”Зарубежные аналоги — это очень опасная вещь. Организации, пользовавшиеся английскими лаками, все равно вернулись к нам. Так как импортный товар — все равно кот в мешке. Скажу больше: шведы закупают наш состав для обработки лестниц — их составы не выдерживают, так как российские пожарные нормы у нас в стране очень жесткие. Иностранцы много внимания уделяют эстетике, обработочке, мелкому напылению, этого можно достичь только пропитками, а это - всего лишь вторая группа огнезащитной эффективности, что не всегда допустимо”.
Сергей Цветков: “Возьмем краску «Азнар». Как и у всех импортных материалов, у нее есть один недостаток: она очень дорогая. Хотя удобна в работе. Если каким-то препаратом мы работаем много лет и древесина, этим составом обработанная, не только не сгнила, но и при пожарах выдержала — какие еще нужны рекомендации. Наши составы находятся в эксплуатации уже 50 лет. Сегодня мы просто подняли их на новый уровень”.
Сергей Корытин: “Наши краски и лаки — не хуже. Расход у зарубежных тот же, а цена - дороже.”
Ткани
Специальных пропиток для тканей не так уж много. ЗАО «Утро» производит антипирен для огненной пропитки ковролина и декоративных тканей «Роса». После обработки материал переводится в группу трудновоспламеняемых, с умеренной дымообразующей способностью. «Ковэкс» выпускает огнезащитный состав «АНТИПИРЕН-АМИДОФОСФАТ КМ», при обработке которым тканевые и ворсовые (в том числе и синтетические) материалы не изменяют цвета и фактуры. Наконец, антипирен «ВАНН-1» (о котором мы говорили выше) также используется при обработке тканевых и ковровых материалов. Главной проблемой при обработке тканевых изделий является вымывание огнезащитных составов при влажной уборке или стирке. Эта проблема актуальна не только для российских, но и для зарубежных производителей. Как ее решают петербуржцы?
Евгений Цынбал: ”всем клиентам, которые обрабатывают тканевые материалы «ВАНН-1», мы рекомендуем добавлять в моющую жидкость немного нашего состава. Таким образом, при стирке огнезащитные функции не теряются”.
Сергей Симаков: “Огнезащитные составы для ковровых покрытий действительно являются водорастворимыми, а потому вымываются. Наш состав сохранит огнезащиту ковра после пяти-шести стирок. Дальше — нужно вновь производить обработку”. При обработке тканей следует удовлетворить нескольким нормативным характеристикам.
Сергей Симаков: “Чтобы достичь этого - нужно делать специальный рабочий раствор. Как-то мы приготовили огнезащитный раствор для американских декораций и костюмов к премьере балета «Тщетная предосторожность». Нам приносили разные образцы, и каждый требовал своего подхода. Когда существует один общий подход — это ерунда. Мы не пропитываем единообразно все ткани и ковровые покрытия, а берем у заказчика образец и отдаем его в свою лабораторию”. С увеличением продаж ковровых покрытий должна увеличиться и продажа огнезащитных тканевых составов, переводящих материю в группу трудногорючих материалов — ведь при сдаче объекта пожарным обязательно будет востребован сертификат пожарной безопасности покрытия. Однако зачастую пожарные принимают объект еще до того, как в нем расстелены ковры. Кроме того, чересчур экономные хозяева перед приходом инспекции успевают аккуратно свернуть и спрятать необработанное изделие. После подписания акта о сдаче ковер снова разворачивается.
Металл
Понятно, что при огнезащитной обработке металлов не может быть и речи о применении пропиток. А вот среди красок на нашем рынке господствуют зарубежные составы. В Петербурге с ними конкурирует лишь ОПВ-1 — огнезащитное покрытие (применяемое также и для обработки древесины), предназначенное для несущих металлических конструкций и воздуховодов. Оно обеспечивает огнестойкость конструкций до 2,5 часов. Из зарубежных средств отметим огнезащитную краску «Азнар» (производства ETANCHEITE TUNISSIENE S.A.). Это экологически чистый продукт, обеспечивающий комфортные условия для работы с ним. Самым большим его недостатком является высокая цена - стоимость одного килограмма «Азнара» примерно в пять раз выше чем ОПВ-1 (правда, и расход в три раза меньше). Примерно такую же цену нужно заплатить и за «Барриер 87». Специализированных составов для огнезащиты пластмасс мы не нашли. Собственно и методика сертификации продукции на пластик отсутствует. Сергей Цветков : “Пластик — гладкий материал, добиться адгезии крайне сложно. К нам иногда приходят клиенты и просят обработать такой материал, но мы не можем им помочь. Видимо, сам пластик должен быть сертифицирован, то есть он должен быть негорючим, малоопасный по токсичности и так далее”.
Сергей Симаков: “В принципе пластик не перевести в первую группу огнезащитной эффективности - в этом убеждаются ученые. Пластик - настолько химически активный состав, что с ним очень сложно что-то сделать. Вроде как многие ученые ведут разработки, но никто результатов не показал. Конечно, если удастся создать защитный состав - это будет революционное решение.”
Сергей Корытин: “сейчас известно столько видов пластиков, что изобрести что-то универсальное вряд ли возможно”.
Проблемы производства. Совместимость составов
Любой состав рано или поздно теряет свои защитные качества. После этого материал необходимо вновь подвергать обработке. Если обработка ведется тем же материалом, что и раньше - проблем нет. Ну а если применяется что-то новое?
Сергей Цветков: “Новые материалы надо тестировать на совместимость. Не исключено, что если наложить один состав на другой получится реакция с выделением тех препаратов, которые и являются антипиренами. То что было плюс что-то новое, и, в результате - отсутствие защиты. Но, как правило, мы стараемся обрабатывать в одном месте одним препаратом. При этом огнезащитная эффективность даже повышается”
Сергей Симаков: “Мы всегда исследуем объект перед производством работ. Проводим проверку конструкции на адгезию. Исследуем на совместимость”. Проблема дизайна Конечно, когда вы обрабатываете чердак, вам не очень важно, насколько сохранится внешний вид древесины. Совсем другое дело, когда речь идет об обработке офиса, концертного зала или клуба. Поэтому, если вам надо заботиться о дизайне, обращайте внимание на то, сохраняет ли огнезащитный состав текстуру материала, нужно ли наносить лак, олифу или другую краску на обработанную поверхность. При опросе петербургских производителей мы получили немало противоположных ответов на вопрос, как долго та или иная краска, тот или иной лак сохраняют свой внешний вид. Конечно, это зависит не только от самого препарата, но и от того, насколько профессионально подошел к своим обязанностям производитель работ по нанесению покрытия. Можно заметить, что практически у всех фирм, к которым мы обращались за консультацией, были солидные клиенты: Кремль, Третьяковская галерея, крупные банки, известные театры (Мариинский, БДТ, Театр на Литейном). При этом качество работ, производимых петербургскими фирмами, как с точки зрения дизайнеров, так и с точки зрения пожарных Японии, Бельгии, других стран находится на должном уровне.
Продажа и производство работ
Если производителей в Петербурге только четверо (если, конечно, кто-то не спрятался), то продавцов — гораздо больше. Во-первых существуют фирмы - дилеры иностранных компаний. Пример - АО «ФИННКОЛОР», продающее в России продукцию старинной финской фирмы. Во-вторых, питерские производители имеют собственных дилеров (правда, почти все они находятся за пределами Санкт-Петербурга и Ленинградской области). В третьих, в Петербурге существуют специализированные магазины товаров противопожарной безопасности (один из них находится на Московском пр. 136), торгующие, в частности, лаками и красками). Наконец, многие магазины, торгующие хозяйственными и строительными товарами, начали предлагать покупателям огнезащитные составы. Например, магазин «Максидом» торгует продукцией АО «Утро». Что же касается производства работ, то здесь, как сказал Сергей Симаков: «Счет идет на миллионы». Конечно, это преувеличение, но...
Сергей Цветков: “По нашим данным, на прошлый год около 250 фирм получили лицензию на право производства работ. Другое дело, что полученная лицензия не свидетельство того, что фирма что-то делает. Решили, что нужно получить - получили. А может, обрабатывают они два квадратных метра в год“. На сегодня Петербург является (наряду с Москвой) лидером российского рынка огнезащитных покрытий. При этом наш город существенно выигрывает у столицы с точки зрения цен - в Москве они заоблачные. География внедрения наших составов широка:
Сергей Симаков: “Мы работаем с такими городами как Тюмень, Новосибирск, Пермь, Брянск, Новороссийск, Петрозаводск”.
Сергей Цветков: “Мы сотрудничаем в основном с петербургскими фирмами, с различными строительными организациями, с таможнями, школами. Но в основном - государственные предприятия. Нам удалось сохранить клиентов, с которыми мы работали еще в советское время. Наши основные заказчики - жилищно-эксплуатационные конторы, районные жилищные агентства. Мы знаем все обработанные нами дома, я сам корректирую адресные программы“.
Евгений Цынбал: “В Питере в основном мы оказываем услуги по обработке. Наши потребители — Алма-ата, Прибалтика, Украина, Белоруссия, и на восток до Красноярска”.
Неграмотность руководителей - серьезная проблема
К сожалению, сейчас руководители предприятий и организаций оказались весьма несведущи в области противопожарной безопасности.
Сергей Корытин: “Очень многие просто не знают о нормативах и правилах. Нередко мы сталкиваемся с такой ситуацией: послезавтра должны объект сдавать, ленточку перерезать, уже банкет назначен, а пожарный инспектор нужные бумаги не подписывает”.
Сергей Симаков: “Представьте себе. Вы не специалист, а к вам приходит пожарный и говорит: «Надо сделать первую группу». А вы и понятия не имеете, что такое первая группа. Несложно нарваться на недобросовестных подрядчиков, которые махнут кисточкой пару раз и... готово!” Пока гром не грянет...
Евгений Цынбал: “Наш опыт показал, что люди не будут покупать огнезащитный состав для потребления. Чтобы кто-то стал нашим клиентом, нужно предписание инспектора о необходимости проведения огнезащитных работ. Без него никто ничего делать не будет. Это как страхование. Вроде бы все понимают, что надо застраховывать свое имущество и недвижимость, но пока вор не залезет - человек палец о палец не ударит. Хотя все помнят, что скупой платит дважды”.
Перспективы рынка
Евгений Цынбал: “Перспективы нашего рынка очень неплохие, и даже не столько в Петербурге, сколько в других городах. Там, где никто не занял нишу производства и продажи огнезащитных материалов. С предложениями о сотрудничестве к нам обратились из Белоруссии: им понравился наш состав.
Но, конечно, лучше бы наш рынок исчерпал себя — то есть лучше бы пожаров вовсе не было”.
Сергей Корытин: “Рынок наш не очень мощный: он не бензиновый, не продовольственный, сфера достаточно узкая. Тем не менее перспективы - хорошие, тем более, что российские фирмы вкладывают средства в разработку новых составов, которые должны стать конкурентоспособными и за рубежом”.
Сергей Цветков: “Из-за жесткого контроля в области пожарной безопасности мы можем сегодня получать заказы. Это дает возможность заниматься обработкой. Ближайшая перспектива- борьба с огнем. И с конкурентами”.
Сергей Симаков: “Тупика в нашей отрасли не будет. Люди заинтересованы в том, чтобы им предлагали дешевые составы, хотя через год-два им придется вновь проводить обработку. Когда на рынке появятся капитальные составы, широкая надобность в других исчезнет. Огнезащитный бизнес умрет, когда не надо будет повторно к нам обращаться. Но пока существует психология «лучше подешевле» наше дело не умрет. Пока же мы проводим конференции Международной академии наук экологии и безопасности, изучаем различные вопросы. Еще есть темы, которые требуют изучения”.
В заключение
Конечно, пропитки, лаки, краски — не панацея от огня и пожара. Если огонь действует на конструкцию достаточно долго то рано или поздно древесина загорится, а металл потеряет устойчивость. Однако огнезащитные составы обезопасят вас от случайных возгораний: от незатушенной сигареты, от искры бенгальского огня... В случае же крупных неприятностей описанные выше препараты предоставят лишние минуты при эвакуации, которые, кстати, могут спасти и жизнь.
Немного истории
«Для уменьшения воспламеняемости дерева употребляются краски, пропитка для дерева и изредка минерализация. Из всех огнезащитных красок лучшими являются силикатные, главной составной частью которых служит жидкое стекло...». Это цитата из книги «Деревянные мосты», которая была выпущена в СССР в 1938 году. Как видите, 60 лет назад вопросы использования огнезащитных составов уже стояли на повестке дня.
Широкое применение подобные составы получили во время войны. В блокадном Ленинграде активно пропитывали чердаки домов (чаще всего для этого использовали простую известку). Благодаря активной подготовительной работе пожарных служб и жителей города Ленинград во время войны горел мало.
В 50-е годы был образован государственный трест «Союзантисептик» — большая разветвленная организация, охватывающая весь Советский Союз.
Трест занимался огне — и биозащитой древесины. Около пяти лет назад организация перестала существовать — структура разделилась на отдельные предприятия. Нельзя сказать, что к этому моменту наша стране была мировым лидером в области производства средств огнепожарной защиты. И дело не в плохом качестве отечественной продукции (как раз с качеством все было в порядке).
Просто крайне скудное государственное финансирование осложняло разработку новых средств. Дело сдвинулось с появлением рынка и рыночных отношений.
Сегодня Петербург является крупнейшим центром по производству огнезащитных составов. В нашем разговоре о рынке данной продукции принимают участие представители крупнейших фирм города, занимающихся производством и продажей лаков, пропиток и других подобных составов.
Евгений Цынбал - начальник отдела АО «Неохим».
Сергей Цветков - директор АОЗТ «Антисептик».
Сергей Симаков - директор фирмы «Ковэкс», член-корреспондент МАНЭБ.
Сергей Корытин - директор ЗАО «Утро».
Сертификация и лицензирование
Важность проблемы обеспечения пожарной безопасности понимается не только специалистами, но и осознается на государственном уровне. В соответствии с постановлением правительства Российской Федерации N 849 от 23 августа 1993 года не только производство огнезащитных материалов, но и научно-техническое консультирование по вопросам пожарной безопасности и проведение экспертизы по обеспечению пожарной безопасности попадают под вид деятельности, на который требуется государственная лицензия. Сегодня любые средства огнезащиты необходимо сертифицировать. Причем сертификатов должно быть три: сертификат пожарной безопасности, сертификат соответствия и гигиенический сертификат. Если к этому добавить два вида лицензий для организаций - на производство работ по огнезащитной обработке материалов и конструкций и на производство средств огнезащиты, то становится понятным, что специалисты, допущенные к этому виду деятельности, являются настоящими профессионалами.
Существующая система сертификации в области пожарной безопасности достаточно отлажена, процесс сертификации идет несколько лет.
Нормативно-справочная база
Подсчитано, что если купить все нормативные материалы по вопросам пожарной
безопасности, действующие на сегодняшний день, то на это потребуется 3,5 тысячи рублей (в ценах 1998 года).
Введенный с 1 января 1998 года новый СНИП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений» устанавливает в частности требования противопожарной защиты зданий, а также пожарно-техническую классификацию материалов. Строительные материалы характеризуются только пожарной опасностью, которая в свою очередь определяется следующими 5 пожарно-техническими характеристиками: горючестью, воспламеняемостью, распространением пламени по поверхности, дымообразующей способностью и токсичностью.
Говоря об эффективности того или иного огнезащитного средства употребляют некоторые специальные термины, интуитивный смысл которых хотя и понятен, но все же иногда требует разъяснений. Например, говорят об огнезащитной эффективности. Этот показатель средства защиты регламентируется действующими нормативными документами.
Для стальных конструкций он характеризуется временем в минутах от начала огневого испытания до достижения критической температуры (500 0С) стандартного образца стальной конструкции с огнезащитным покрытием. В рекламе защитных покрытий можно прочитать «относится к средствам 1-й группы огнезащитной эффективности». Это означает, что время достижения критической температуры должно составлять не менее 150 минут. Для второй группы этот показатель — не менее 120 минут и так далее. Всего имеется 6 групп.
Для деревянных конструкций вводятся другие показатели огнезащитных свойств покрытия или пропиточного состава. Согласно ГОСТ 16363-76 (а при внимательном чтении инструкции вы обязательно увидите ссылку на него) имеются всего три группы огнезащитной эффективности. I группа — обеспечивает получение трудносгораемой древесины (потеря массы опытного образца при сгорании в определенных методикой условиях не более 9%).
II группа — обеспечивает получение трудновоспламеняемой древесины (потеря массы от 9 до 30%).
III группа — средства не обеспечивают огнезащиты древесины (потеря массы более 30%). Поэтому, при покупке огнезащитных составов, обращайте внимание на номер группы огнезащитной эффективности. Чем он меньше, тем состав лучше. Иногда бывает, что от технологии нанесения состава и норм его расхода зависит его эффективность. Для тканевых материалов существует свой стандарт, на основании которого по результатам испытаний горючие текстильные материалы подразделяются на легковоспламеняемые и трудновоспламеняемые.
Какой бывает огнезащитная краска
Все огнезащитные составы можно разделить на пропитки, краски и лаки.
Само слово «пропитка» достаточно красноречиво. Предназначены они, в основном, для защиты деревянных и тканевых изделий, то есть, для тех материалов, которые можно пропитать. Если попытаться кратко объяснить «принцип работы» пропиток то можно сказать, что при определенных температурах в этих составах проходит реакция замещения с поглощением энергии, которая и сдерживает горение. Использование пропитки может быть глубинное и поверхностное. Если деревянная конструкция пропитана качественно, то, например, поднеся к ней спичку или даже более «серьезный» источник огня, древесина не загорится, а через продолжительное время начнет тлеть. Однако как только источник огня убирается - тление прекращается. Краски и лаки могут быть предназначены как для обработки дерева, так и для обработки стальных и тканевых изделий. Они наносятся на поверхность различными способами: кистью, валиком, распылителями...
При воздействии высоких температур краски и лаки образуют вспучивающуюся поверхность, которая препятствует проникновению тепла к материалу и затрудняет распространение пламени по поверхности древесины.
Огнезащитные составы для дерева
Самый древний и один из самых распространенных строительных материалов имеет один существенный недостаток — хорошо горит. Поэтому о необходимости защиты древесины и конструкций из дерева говорить излишне. Каждая петербургская фирма-производитель предложит вам несколько составов для пропитки или поверхностного покрытия древесины.
Сергей Корытин : “К концу 80-х, началу 90-х годов в стране существовали лишь специальные огнезащитные составы для обработки чердачных помещений. А ведь состав, который годится для чердака, может не подойти (и скорее всего не подойдет) для обработки торгового зала или офиса. К тому же для внутренней отделки помещения немаловажным является эстетический фактор: обработанная составом поверхность должна сохранять естественную фактуру дерева. Поэтому в стране и, в частности, в Петербурге началась активная разработка новых составов”.
Пропитки
Сразу оговоримся — мы рассматриваем здесь только сертифицированные препараты. Часто приходится сталкиваться с самодельными пропитками.
Люди покупают, например, удобрения (которые являются одним из компонентов
пропиток), добавляют стиральный порошок и, вполне убежденные в своем правоте, пропитывают таким «огнезащитным составом» древесину. Конечно, сертификатов на такую продукцию нет и быть не может, зато такой способ дешевле и, надо признать, обеспечивает какую-никакую защиту. Но, конечно, гарантии на такое средство производители дать не могут. Одной из сертифицированных пропиток, появившихся на рынке Петербурга, стал огнезащитный состав ВАНН-1, разработанный и изготавливающийся с 1993 года в АО «Неохим». Изначально состав выпускался в виде водного раствора, что, конечно, было малоэффективно, так как на объекты, обрабатываемые составом, приходилось возить много воды. В последнее время ВАНН-1 производится в виде сухого порошка, который разводится на месте.
Евгений Цынбал: “При поверхностной пропитке наш состав позволяет перевести древесину во вторую группу по огнезащитной эффективности. Изначально состав был создан для обработки чердаков, которые как раз и должны иметь такую группу. А если мы помещаем древесину в 20%-ный раствор, то в течение двух часов произойдет глубинная пропитка, которая переведет материал в первую группу огнезащитной эффективности”.
Сергей Цветков: “Пропитка под давлением — cамый перспективный способ защиты деревянных конструкций. Древесина «консервируется», пропиточный раствор проникает в нее достаточно глубоко. При поверхностной пропитке, после рассушивания слой разрушается, защита пропадает. А при пропитке под давлением гарантируется «нерушимость» при трещинах до 1.5 сантиметра. При этом - и это важно - на механические свойства конструкций пропитка никак не влияет.” Известно, что первая группа огнезащитной эффективности при использовании пропиток достигается только глубинной обработкой с помощью автоклава. Если осуществить поверхностную пропитку - дерево получит лишь вторую группу огнезащитной эффективности. Правда, в большинстве случаев глубинную пропитку провести просто невозможно: не всякую конструкцию можно разобрать до таких составляющих, чтобы каждую можно было погрузить в специальную ванну. Между прочим, раньше сырье проходило обработку уже на деревообрабатывающих комбинатах, и, когда дерево шло на стройки, оно уже было обработано и имело нужную группу огнезащитной эффективности. С началом рыночных отношений комбинаты отказались от дорогостоящей обработки древесины...
Фирма «Антисептик» предлагает свои пропиточные составы - антипирены «ПП», «МС» и «МС 1:1». Все три представляют собой сухие растворимые препараты, два первых предназначены для поверхностной, а третий - для глубокой пропитки. Наконец, АО «УТРО» производит пропиточный состав «Старый вяз», также предназначенный для поверхностной пропитки древесины. А что же зарубежные материалы ?
Евгений Цынбал: “Из зарубежных образцов я столкнулся только с одним составом: израильской пропиткой NLA-8. У нее очень высокая цена, но даже не поэтому я отношусь к ней с подозрением. Смущает мизерный расход состава на единицу поверхности пропитываемой древесины”. Говоря об обработке древесины, необходимо учитывать, что дерево бывает разное. Какие-то породы прекрасно горят, но, например, дуб тяжело поджечь и без пропитки. Поэтому все испытания препаратов, а значит, и все данные для разных пропиток, приведены для образцов сосны, которая рассматривается как своеобразный эталон. В завершении обзора пропиток приведу еще одну общую особенность данных составов: пропитки, как правило, дешевле лаков и красок.
Лаки и краски
В отличие от пропиток практически все лаки и краски переводят древесину в первую группу огнезащитной эффективности. До конца 80-х годов подобной отечественной продукции не существовало. АО «Утро» одним из первых в стране начало выпуск огнезащитного лака, который получил название «Щит-1». Бесцветный и прозрачный, после нанесения он не изменяет фактуру древесины, а при желании лаку можно придать любой цвет, добавив краситель. Он используется как для внутренних, так и для внешних работ. АОЗТ «Антисептик» производит и продает огнезащитный лак ОЗЛ-СК. Он обеспечивает декоративную отделку конструкций с сохранением текстуры древесины. Эта же фирма производит огнезащитное покрытие ОПВ-1. Оба препарата предназначены для внутренних работ. Фирмой «Ковэкс» созданы и апробированы такие препараты, как огнезащитный лак ОЗЛ-1 (КФ-ФА), огнезащитная краска «Силикат-О». ОЗЛ-1 препятствует распространению огня по поверхности древесных материалов (с сохранением их фактуры). «Силикат-О» выпускается любого цвета и не содержит токсичных органических растворителей. Этим список лаков и красок, производимых в Петербурге, ограничивается. Зато в последнее время на рынке средств огнезащиты появилось большое количество
Продукции зарубежных производителей.
Так, АО «Финнколор» представляет продукцию финской фирмы «TIKKURILA» (основанной в 1862 году): водорастворимый противопожарный лак «PYROPLAST HW», применяющийся на деревянных и фанерных поверхностях во внутренних помещениях, и огнезащитная краска «НОН ФАЙЕ» на основе винилакрилата. Также на рынке Петербурга предлагаются краски «Барриер 87» и «АЗНАР». Подробнее о них мы расскажем чуть ниже, так как эти составы применяются не столько для защиты древесины, сколько в качестве средства огнезащиты стальных конструкций. Этот список не претендует на полноту, так как рассказать про все составы, которыми может воспользоваться петербургский потребитель, нереально. Во-первых, в любой момент времени на рынке может появиться не известный в России продукт, а во-вторых, в других городах страны применяются импортные сертифицированные огнезащитные средства, которые пока не добрались до нашего города.
Какие составы лучше: российские или зарубежные? Однозначного ответа на этот вопрос не существует. Вот несколько мнений.
Евгений Цынбал: “Мы не нашли достаточно хороших отечественных лаков и красок. Одно время пытались разработать свои. Пока пользуемся английскими, немецкими, финскими”.
Сергей Симаков: ”Зарубежные аналоги — это очень опасная вещь. Организации, пользовавшиеся английскими лаками, все равно вернулись к нам. Так как импортный товар — все равно кот в мешке. Скажу больше: шведы закупают наш состав для обработки лестниц — их составы не выдерживают, так как российские пожарные нормы у нас в стране очень жесткие. Иностранцы много внимания уделяют эстетике, обработочке, мелкому напылению, этого можно достичь только пропитками, а это - всего лишь вторая группа огнезащитной эффективности, что не всегда допустимо”.
Сергей Цветков: “Возьмем краску «Азнар». Как и у всех импортных материалов, у нее есть один недостаток: она очень дорогая. Хотя удобна в работе. Если каким-то препаратом мы работаем много лет и древесина, этим составом обработанная, не только не сгнила, но и при пожарах выдержала — какие еще нужны рекомендации. Наши составы находятся в эксплуатации уже 50 лет. Сегодня мы просто подняли их на новый уровень”.
Сергей Корытин: “Наши краски и лаки — не хуже. Расход у зарубежных тот же, а цена - дороже.”
Ткани
Специальных пропиток для тканей не так уж много. ЗАО «Утро» производит антипирен для огненной пропитки ковролина и декоративных тканей «Роса». После обработки материал переводится в группу трудновоспламеняемых, с умеренной дымообразующей способностью. «Ковэкс» выпускает огнезащитный состав «АНТИПИРЕН-АМИДОФОСФАТ КМ», при обработке которым тканевые и ворсовые (в том числе и синтетические) материалы не изменяют цвета и фактуры. Наконец, антипирен «ВАНН-1» (о котором мы говорили выше) также используется при обработке тканевых и ковровых материалов. Главной проблемой при обработке тканевых изделий является вымывание огнезащитных составов при влажной уборке или стирке. Эта проблема актуальна не только для российских, но и для зарубежных производителей. Как ее решают петербуржцы?
Евгений Цынбал: ”всем клиентам, которые обрабатывают тканевые материалы «ВАНН-1», мы рекомендуем добавлять в моющую жидкость немного нашего состава. Таким образом, при стирке огнезащитные функции не теряются”.
Сергей Симаков: “Огнезащитные составы для ковровых покрытий действительно являются водорастворимыми, а потому вымываются. Наш состав сохранит огнезащиту ковра после пяти-шести стирок. Дальше — нужно вновь производить обработку”. При обработке тканей следует удовлетворить нескольким нормативным характеристикам.
Сергей Симаков: “Чтобы достичь этого - нужно делать специальный рабочий раствор. Как-то мы приготовили огнезащитный раствор для американских декораций и костюмов к премьере балета «Тщетная предосторожность». Нам приносили разные образцы, и каждый требовал своего подхода. Когда существует один общий подход — это ерунда. Мы не пропитываем единообразно все ткани и ковровые покрытия, а берем у заказчика образец и отдаем его в свою лабораторию”. С увеличением продаж ковровых покрытий должна увеличиться и продажа огнезащитных тканевых составов, переводящих материю в группу трудногорючих материалов — ведь при сдаче объекта пожарным обязательно будет востребован сертификат пожарной безопасности покрытия. Однако зачастую пожарные принимают объект еще до того, как в нем расстелены ковры. Кроме того, чересчур экономные хозяева перед приходом инспекции успевают аккуратно свернуть и спрятать необработанное изделие. После подписания акта о сдаче ковер снова разворачивается.
Металл
Понятно, что при огнезащитной обработке металлов не может быть и речи о применении пропиток. А вот среди красок на нашем рынке господствуют зарубежные составы. В Петербурге с ними конкурирует лишь ОПВ-1 — огнезащитное покрытие (применяемое также и для обработки древесины), предназначенное для несущих металлических конструкций и воздуховодов. Оно обеспечивает огнестойкость конструкций до 2,5 часов. Из зарубежных средств отметим огнезащитную краску «Азнар» (производства ETANCHEITE TUNISSIENE S.A.). Это экологически чистый продукт, обеспечивающий комфортные условия для работы с ним. Самым большим его недостатком является высокая цена - стоимость одного килограмма «Азнара» примерно в пять раз выше чем ОПВ-1 (правда, и расход в три раза меньше). Примерно такую же цену нужно заплатить и за «Барриер 87». Специализированных составов для огнезащиты пластмасс мы не нашли. Собственно и методика сертификации продукции на пластик отсутствует. Сергей Цветков : “Пластик — гладкий материал, добиться адгезии крайне сложно. К нам иногда приходят клиенты и просят обработать такой материал, но мы не можем им помочь. Видимо, сам пластик должен быть сертифицирован, то есть он должен быть негорючим, малоопасный по токсичности и так далее”.
Сергей Симаков: “В принципе пластик не перевести в первую группу огнезащитной эффективности - в этом убеждаются ученые. Пластик - настолько химически активный состав, что с ним очень сложно что-то сделать. Вроде как многие ученые ведут разработки, но никто результатов не показал. Конечно, если удастся создать защитный состав - это будет революционное решение.”
Сергей Корытин: “сейчас известно столько видов пластиков, что изобрести что-то универсальное вряд ли возможно”.
Проблемы производства. Совместимость составов
Любой состав рано или поздно теряет свои защитные качества. После этого материал необходимо вновь подвергать обработке. Если обработка ведется тем же материалом, что и раньше - проблем нет. Ну а если применяется что-то новое?
Сергей Цветков: “Новые материалы надо тестировать на совместимость. Не исключено, что если наложить один состав на другой получится реакция с выделением тех препаратов, которые и являются антипиренами. То что было плюс что-то новое, и, в результате - отсутствие защиты. Но, как правило, мы стараемся обрабатывать в одном месте одним препаратом. При этом огнезащитная эффективность даже повышается”
Сергей Симаков: “Мы всегда исследуем объект перед производством работ. Проводим проверку конструкции на адгезию. Исследуем на совместимость”. Проблема дизайна Конечно, когда вы обрабатываете чердак, вам не очень важно, насколько сохранится внешний вид древесины. Совсем другое дело, когда речь идет об обработке офиса, концертного зала или клуба. Поэтому, если вам надо заботиться о дизайне, обращайте внимание на то, сохраняет ли огнезащитный состав текстуру материала, нужно ли наносить лак, олифу или другую краску на обработанную поверхность. При опросе петербургских производителей мы получили немало противоположных ответов на вопрос, как долго та или иная краска, тот или иной лак сохраняют свой внешний вид. Конечно, это зависит не только от самого препарата, но и от того, насколько профессионально подошел к своим обязанностям производитель работ по нанесению покрытия. Можно заметить, что практически у всех фирм, к которым мы обращались за консультацией, были солидные клиенты: Кремль, Третьяковская галерея, крупные банки, известные театры (Мариинский, БДТ, Театр на Литейном). При этом качество работ, производимых петербургскими фирмами, как с точки зрения дизайнеров, так и с точки зрения пожарных Японии, Бельгии, других стран находится на должном уровне.
Продажа и производство работ
Если производителей в Петербурге только четверо (если, конечно, кто-то не спрятался), то продавцов — гораздо больше. Во-первых существуют фирмы - дилеры иностранных компаний. Пример - АО «ФИННКОЛОР», продающее в России продукцию старинной финской фирмы. Во-вторых, питерские производители имеют собственных дилеров (правда, почти все они находятся за пределами Санкт-Петербурга и Ленинградской области). В третьих, в Петербурге существуют специализированные магазины товаров противопожарной безопасности (один из них находится на Московском пр. 136), торгующие, в частности, лаками и красками). Наконец, многие магазины, торгующие хозяйственными и строительными товарами, начали предлагать покупателям огнезащитные составы. Например, магазин «Максидом» торгует продукцией АО «Утро». Что же касается производства работ, то здесь, как сказал Сергей Симаков: «Счет идет на миллионы». Конечно, это преувеличение, но...
Сергей Цветков: “По нашим данным, на прошлый год около 250 фирм получили лицензию на право производства работ. Другое дело, что полученная лицензия не свидетельство того, что фирма что-то делает. Решили, что нужно получить - получили. А может, обрабатывают они два квадратных метра в год“. На сегодня Петербург является (наряду с Москвой) лидером российского рынка огнезащитных покрытий. При этом наш город существенно выигрывает у столицы с точки зрения цен - в Москве они заоблачные. География внедрения наших составов широка:
Сергей Симаков: “Мы работаем с такими городами как Тюмень, Новосибирск, Пермь, Брянск, Новороссийск, Петрозаводск”.
Сергей Цветков: “Мы сотрудничаем в основном с петербургскими фирмами, с различными строительными организациями, с таможнями, школами. Но в основном - государственные предприятия. Нам удалось сохранить клиентов, с которыми мы работали еще в советское время. Наши основные заказчики - жилищно-эксплуатационные конторы, районные жилищные агентства. Мы знаем все обработанные нами дома, я сам корректирую адресные программы“.
Евгений Цынбал: “В Питере в основном мы оказываем услуги по обработке. Наши потребители — Алма-ата, Прибалтика, Украина, Белоруссия, и на восток до Красноярска”.
Неграмотность руководителей - серьезная проблема
К сожалению, сейчас руководители предприятий и организаций оказались весьма несведущи в области противопожарной безопасности.
Сергей Корытин: “Очень многие просто не знают о нормативах и правилах. Нередко мы сталкиваемся с такой ситуацией: послезавтра должны объект сдавать, ленточку перерезать, уже банкет назначен, а пожарный инспектор нужные бумаги не подписывает”.
Сергей Симаков: “Представьте себе. Вы не специалист, а к вам приходит пожарный и говорит: «Надо сделать первую группу». А вы и понятия не имеете, что такое первая группа. Несложно нарваться на недобросовестных подрядчиков, которые махнут кисточкой пару раз и... готово!” Пока гром не грянет...
Евгений Цынбал: “Наш опыт показал, что люди не будут покупать огнезащитный состав для потребления. Чтобы кто-то стал нашим клиентом, нужно предписание инспектора о необходимости проведения огнезащитных работ. Без него никто ничего делать не будет. Это как страхование. Вроде бы все понимают, что надо застраховывать свое имущество и недвижимость, но пока вор не залезет - человек палец о палец не ударит. Хотя все помнят, что скупой платит дважды”.
Перспективы рынка
Евгений Цынбал: “Перспективы нашего рынка очень неплохие, и даже не столько в Петербурге, сколько в других городах. Там, где никто не занял нишу производства и продажи огнезащитных материалов. С предложениями о сотрудничестве к нам обратились из Белоруссии: им понравился наш состав.
Но, конечно, лучше бы наш рынок исчерпал себя — то есть лучше бы пожаров вовсе не было”.
Сергей Корытин: “Рынок наш не очень мощный: он не бензиновый, не продовольственный, сфера достаточно узкая. Тем не менее перспективы - хорошие, тем более, что российские фирмы вкладывают средства в разработку новых составов, которые должны стать конкурентоспособными и за рубежом”.
Сергей Цветков: “Из-за жесткого контроля в области пожарной безопасности мы можем сегодня получать заказы. Это дает возможность заниматься обработкой. Ближайшая перспектива- борьба с огнем. И с конкурентами”.
Сергей Симаков: “Тупика в нашей отрасли не будет. Люди заинтересованы в том, чтобы им предлагали дешевые составы, хотя через год-два им придется вновь проводить обработку. Когда на рынке появятся капитальные составы, широкая надобность в других исчезнет. Огнезащитный бизнес умрет, когда не надо будет повторно к нам обращаться. Но пока существует психология «лучше подешевле» наше дело не умрет. Пока же мы проводим конференции Международной академии наук экологии и безопасности, изучаем различные вопросы. Еще есть темы, которые требуют изучения”.
В заключение
Конечно, пропитки, лаки, краски — не панацея от огня и пожара. Если огонь действует на конструкцию достаточно долго то рано или поздно древесина загорится, а металл потеряет устойчивость. Однако огнезащитные составы обезопасят вас от случайных возгораний: от незатушенной сигареты, от искры бенгальского огня... В случае же крупных неприятностей описанные выше препараты предоставят лишние минуты при эвакуации, которые, кстати, могут спасти и жизнь.
Свойства водоразбавимых ЛКМ
При нуле градусов Цельсия вода замерзает. При такой температуре физические свойства дисперсий и эмульсий меняются настолько, что происходит разделение фаз (разделение компонентов) и продукт становится непригодным к использованию. Этот эффект как правило необратим.
Вывод: при хранении материалов необходимо обеспечить защиту от мороза!!!
ИСПАРЕНИЕ ВОДЫ
Для испарения воде необходимо достаточно много энергии. Поэтому для сушки водоразбавляемых систем необходимы более высокие температуры, чем системам в которых применяется растворитель 647 или уайт спирит.
Температура 18 - 20 градусов Цельсия и 55 -77% относительной влажности воздуха являются оптимальными для сушки.
Решающим моментом здесь является минимальная температура образования плёнки (МТОП), вследствии чего рекомендуется температура сушки выше 15 градусов Цельсия.
ВЫСЫХАНИЕ ВОДНЫХ СИСТЕМ
При определённой температуре воздух может забирать только определённое количество водяных паров. Избыток выпадает в виде капель воды (конденсата).
Сильнее нагретый воздух принимает больше водяного пара, чем холодный воздух (при 100% - ной влажности воздух содержит 9,4г/м3 при 10 градусах Цельсия, тогда как при 20 градусах Цельсия - 17,3 г/м3).
Относительная влажность - это величина, показывающая содержание влаги воздуха относительно максимального количества водяных паров, которые может принять воздух при заданной температуре ( 50% относительной влажности воздуха при 10 градусах Цельсия = 4,7 г/м3, или при 20 градусах Цельсия = 8,65 г/м3).
Достаточным компромиссом между растеканием краски и её высыханием является относительная влажность воздуха в 55-77% при 18-20 градусах Цельсия.
ХАРАКТЕРИСТИКА ВЫСЫХАНИЯ
Физическое высыхание плёнки происходит от поверхности внутрь эмали. Это означает, что только свободные от воды слои могут образовать плёнку. Из-за очень низкой теплопроводности воды более толстые слои требуют более продолжительного времени для сушки.
Золотое правило отделки: увеличение толщины слоя ЛКМ в 2 раза увеличивает время сушки в 4 раза.
ХАРАКТЕР ОБРАЗОВАНИЯ ПЛЕНКИ
Из-за более высокого поверхностного натяжения воды по сравнению с растворителем затрудняется её проникновение в структуру дерева, (сравни капли воды на стекле)
Введением поверхностно-активных веществ (ПАВ) для снижения поверхностного натяжения воды обеспечивается достаточная глубина проникновения в структуру дерева, что очень важно для грунтовок.
Вещества, содержащиеся в в богатой соками древесине (например в дубе), могут в процессе испарения воды выноситься из материала на окрашенную поверхность вызывая таким образом нежелательное изменение цвета. Для предотвращения этого, для промежуточной отделки необходимо применять изолирующий лак для дерева.
Вывод: при хранении материалов необходимо обеспечить защиту от мороза!!!
ИСПАРЕНИЕ ВОДЫ
Для испарения воде необходимо достаточно много энергии. Поэтому для сушки водоразбавляемых систем необходимы более высокие температуры, чем системам в которых применяется растворитель 647 или уайт спирит.
Температура 18 - 20 градусов Цельсия и 55 -77% относительной влажности воздуха являются оптимальными для сушки.
Решающим моментом здесь является минимальная температура образования плёнки (МТОП), вследствии чего рекомендуется температура сушки выше 15 градусов Цельсия.
ВЫСЫХАНИЕ ВОДНЫХ СИСТЕМ
При определённой температуре воздух может забирать только определённое количество водяных паров. Избыток выпадает в виде капель воды (конденсата).
Сильнее нагретый воздух принимает больше водяного пара, чем холодный воздух (при 100% - ной влажности воздух содержит 9,4г/м3 при 10 градусах Цельсия, тогда как при 20 градусах Цельсия - 17,3 г/м3).
Относительная влажность - это величина, показывающая содержание влаги воздуха относительно максимального количества водяных паров, которые может принять воздух при заданной температуре ( 50% относительной влажности воздуха при 10 градусах Цельсия = 4,7 г/м3, или при 20 градусах Цельсия = 8,65 г/м3).
Достаточным компромиссом между растеканием краски и её высыханием является относительная влажность воздуха в 55-77% при 18-20 градусах Цельсия.
ХАРАКТЕРИСТИКА ВЫСЫХАНИЯ
Физическое высыхание плёнки происходит от поверхности внутрь эмали. Это означает, что только свободные от воды слои могут образовать плёнку. Из-за очень низкой теплопроводности воды более толстые слои требуют более продолжительного времени для сушки.
Золотое правило отделки: увеличение толщины слоя ЛКМ в 2 раза увеличивает время сушки в 4 раза.
ХАРАКТЕР ОБРАЗОВАНИЯ ПЛЕНКИ
Из-за более высокого поверхностного натяжения воды по сравнению с растворителем затрудняется её проникновение в структуру дерева, (сравни капли воды на стекле)
Введением поверхностно-активных веществ (ПАВ) для снижения поверхностного натяжения воды обеспечивается достаточная глубина проникновения в структуру дерева, что очень важно для грунтовок.
Вещества, содержащиеся в в богатой соками древесине (например в дубе), могут в процессе испарения воды выноситься из материала на окрашенную поверхность вызывая таким образом нежелательное изменение цвета. Для предотвращения этого, для промежуточной отделки необходимо применять изолирующий лак для дерева.
Лакокрасочные материалы для обработки и защиты деревянных поверхностей
Правильно выполненная отделка древесины, спроектированные должным образом конструкции и разумная профилактика гарантируют хороший окончательный результат и длительный срок службы деревянных изделий. Древесина имеет свои специфические особенности, которые необходимо учитывать при ее использовании. Прежде всего, древесина - «живой материал», содержащий влагу. Растущее дерево подпитывается водой через корни и ствол, состоящий из продольных клеток («водопроводов»), соединенных клеевым веществом (лигнином). В пиломатериалах и изделиях из древесины сохраняется строение клеток растущего дерева, и поэтому доска впитывает воду, причем через поперечные плоскости в большей степени, чем через продольные. Содержание влаги в древесине изменяется в зависимости от влажности воздуха (не говоря уже о прямом попадании воды, например при дожде). При колебаниях относительной влажности воздуха, древесина стремится к балансированию влаги, т.е. она усыхает, теряя влагу, и расширяется (набухает) при увлажнении. Это может привести к значительному короблению деревянных конструкций и изделий, поэтому крайне важно понизить свойственную древесине способность к влагопоглощению. Но главными врагами дерева являются различные микроорганизмы (плесень, водоросли, бактерии, грибки и антимицеты), насекомые и, конечно, огонь. Защита деревянных материалов от этих вредных внешних воздействий – достаточно серьезная проблема. Кроме того, при обработке древесины необходимо учитывать неоднородность ее структуры вдоль и поперек волокон, высокую пористость, а также различие текстур в зависимости от пород, сочетание которых позволяет получить разнообразные фактуры поверхностей различных цветовых гамм. Применение дополнительной декоративной обработки древесины с помощью лакокрасочных материалов позволяет воплощать в жизнь самые немыслимые декоративные изыски.
Исходя из перечисленных выше специфических свойств древесины, требующей защиты от неблагоприятных факторов окружающей среды, все лакокрасочные материалы для работы с деревом можно разделить на две основные группы: специальные, или защитные материалы и декоративные, или отделочные материалы. Заметим, что многие из выпускаемых декоративных составов наделены защитными функциями, а специальные защитные материалы нередко обладают и декоративными свойствами. Поэтому, не претендуя на полную точность, а исключительно для удобства восприятия разделим все лакокрасочные материалы для обработки и защиты деревянных поверхностей и изделий на следующие группы:
*
специальные защитные материалы;
*
лаки;
*
тонирующие составы;
*
краски.
Специальные защитные материалы предназначены, прежде всего, для защиты наружных поверхностей от неблагоприятного воздействия окружающей среды. Хотя защищать необходимо как внешние, так и внутренние деревянные поверхности. Эти специальные материалы можно разделить на две большие группы: антисептики и антипирены.
Антисептик для древесины – это специальное химическое средство, обладающее противомикробным и фунгицидным (противогрибковым) действием. Антисептики, применяемые для защиты древесины от биологических врагов, должны быть стойкими, не поглощать влагу и не вымываться водой. Наряду с этим они должны быть относительно безопасны для людей и животных, не должны выделять при эксплуатации ядовитых веществ и неприятных запахов и не затруднять последующую обработку или окраску деревянных поверхностей. В настоящее время широкое распространение получили водорастворимые антисептики, а также составы, где в качестве разбавителя используется уайт-спирит, реже – скипидар. Существуют антисептики и на масляной основе, например креозот, которым пропитывают железнодорожные шпалы, но такие составы отличаются сильным неприятным запахом. Антисептическую обработку деревянных материалов и изделий можно производить в заводских условиях путем пропитки в ваннах, под давлением или непосредственно на строительной площадке в процессе монтажа или отделки. Например, датский паркет из массива дерева твердолиственных пород JUNCKERS сначала сушится в специальных камерах под большим давлением, причем содержание влаги в массиве дерева снижается до нулевого значения. Затем дерево на всю глубину пропитывают антисептиком, за счет этого древесина приобретает искусственную влажность 5-7%. В случае применения антисептиков и консервантов при отделочных работах для достижения максимального защитного эффекта следует всю предохранительную обработку древесины производить после строгания, фрезерования, сверления и зачистки, но перед сборкой деревянных деталей в изделие.
Под действием осадков и УФ-излучения необработанная древесина, изначально имеющая бело-желтый цвет, начинает постепенно сереть и выкрашиваться. Обычно свежий материал выкрашивается в течение года. Сам факт выкрашивания совершенно не влияет ни на прочность древесины, ни на другие ее свойства, он лишь портит внешний вид деревянных поверхностей. Если удалить верхний слой, то дерево снова примет свой первоначальный вид. Не допустить этого явления можно своевременным нанесением антисептика или лакокрасочного покрытия.
Гораздо более опасным для древесины является так называемое «посинение». Оно происходит, в основном, при высокой влажности воздуха и температуре 10-25o С. Способствует возникновению синевы и неподвижность окружающего воздуха. Сырая, свежеспиленная древесина более подвержена посинению, чем просушенная. Однако и сухая древесина может посинеть при наличии вышеперечисленных условий. Сильно подвержена синеве сосна. Сама синева, вопреки распространенному мнению, не изменяет механических свойств древесины. Однако она является предшественником гниения древесины (поражение грибком и другими микроорганизмами), а ее наличие свидетельствует о чрезмерной влажности материала. Правильным проектированием конструкций, защитой древесины специальными составами и регулированием влажности (возможность проветривания) можно препятствовать появлению и воздействию разрушающих микроорганизмов.
Злейшими врагами древесины являются грибы, плесень, бактерии и антимицеты (нечто среднее между грибами и водорослями). Они не только портят внешний вид, но и разрушают волокна, а также вызывают размягчение древесины, нанося непоправимый вред несущим конструкциям. Профессионалы различают виды гнили (результат воздействия на древесину микроорганизмов) по цветам (красная, белая, серая, желтая, зеленая). Красная гниль поражает хвойные породы древесины, белая и желтая – дуб и березу, зеленая – дубовые бочки, а также деревянные балки и перекрытия погребов. Самым страшным врагом деревянных домов является белый домовой гриб. За один месяц он способен «съесть» четырехсантиметровый дубовый пол. Раньше в деревнях избу, которую поражал этот гриб, немедленно сжигали, чтобы спасти от заражения все прочие строения. Вообще с гнилью, если она уже появилась, очень сложно бороться. Часто помогает только радикальный метод – вырезание зараженных участков. Если процесс гниения уже начался, его можно остановить только тщательной сушкой и вентиляцией деревянных конструкций. Лучше не доводить до этого и не допускать возникновения гнили, как, кстати, и заражения древесины вредными насекомыми. Поэтому материал нужно правильно хранить, выбирать верные конструктивные решения, а также обрабатывать дерево антисептиками и консервантами.
На рынке строительных товаров представлено достаточно много различных антисептирующих составов для древесины, позволяющих успешно бороться с вредным воздействием микроорганизмов и насекомых. Но универсальных средств не бывает поэтому, приобретая антисептические составы, поинтересуйтесь у фирмы-производителя или продавца, для чего и как использовать покупаемый продукт.
Из российских антисептических препаратов необходимо упомянуть антисептики фирмы НПО «Древозащита» под общей маркой СЕНЕЖ. Препараты СЕНЕЖ подразделяются на различные группы и предназначены для защиты деревянных конструкций от гниения, плесени, синевы и насекомых-древоточцев как в условиях эксплуатации внутри помещений (СЕНЕЖ ЭКОБИО), так и снаружи (СЕНЕЖ УЛЬТРА). Для особо тяжелых условий эксплуатации (непосредственное воздействии на древесину атмосферной и почвенной влаги, контакт с грунтом) используется состав СЕНЕЖ БИО. Кроме того, в группу препаратов СЕНЕЖ входят антисептики, предназначенные для защиты древесины на период атмосферной сушки, транспортировки и складирования (СЕНЕЖ ТРАНС и СЕНЕЖ СУПЕРТРАНС). Все перечисленные препараты сохраняют текстуру дерева и не препятствуют «дыханию» древесины. Антисептики для нормальных условий работы - полностью бесцветные, а для тяжелых и особо тяжелых условий - придают древесине зеленоватый оттенок.
Хорошо зарекомендовали себя и антисептические составы серии «Древесный лекарь» производства российской фирмы «Ловин». Они выпускаются в шести различных модификациях. Препарат «Марка I», обладающий бактерицидными, фунгицидными и адаптогенными свойствами, предназначен для профилактической обработки древесины всех сортов. «Марка II» служит для обработки зараженной древесины с целью уничтожения дереворазрушающих грибов, грибов синевы, бактерий, плесени и других микроорганизмов на ранней стадии поражения. «Марка III» используется при сильно пораженной, разрушающейся древесине с целью прекращения гниения и уничтожения грибов. «Марка IV» («Анти-Жук») служит для уничтожения древесных вредителей – жуков точильщиков, усачей, короедов и древогрызов. «Марка V» – новая форма антисептического препарата в высококонцентрированном виде. При разбавлении водой используется для профилактической и лечебной обработки древесины. И, наконец, состав «Марка VI» предназначен для антисептирования сырой пиловочной древесины на период ее транспортировки и хранения. Все эти составы не изменяют цвет и полностью сохраняют текстуру древесины.
Импортные антисептические составы представлены на российском рынке очень широко. Однако в большинстве своем они служат для предохранения древесины от вредных биологических воздействий и не предназначены для дезинфекции, т.е. борьбы с уже существующим заражением древесины. Из дезинфицирующих составов можно упомянуть фунгицидный раствор на водной основе «DULUX WEATHERSHIELD Fungicidal Wash» английской фирмы ICI, а также средства на основе гипохлорита натрия «Хомеенпойсто-1» компании «ТИККУРИЛА» (Финляндия) и «SADOLIN Bio Clean» фирмы AKZO NOBEL DECO OY (Финляндия). Эти составы предназначены для эффективной нейтрализации плесени, лишайников и гнили. Их можно применять как внутри, так и снаружи помещения, но эффективны они лишь на ранних стадиях борьбы с гнилью.
Остальные импортные антисептики можно разделить на грунтовки-антисептики, которые служат для предварительной обработки древесины и требуют нанесения верхнего декоративно-защитного покрытия (лак, тонирующий состав, краска), и лессирующие или тонирующие составы с антисептическими добавками. Материалы последней группы не только защищают древесину, но и используются как декоративное покрытие. Конечно, это разделение очень условно, так как многие бесцветные грунтовки можно колеровать, а внутри помещения зачастую и не требуется верхнее защитное покрытие.
Одними из первых на российском рынке появились антисептические составы фирмы AKZO NOBEL DECO OY (Финляндия), дочернего предприятия концерна AKZO NOBEL (Голландия) с торговыми марками «PINOTEX» и «SADOLIN». Среди грунтовок-антисептиков этой фирмы можно выделить «PINOTEX Base» и «PINOTEX Solid». Эти составы производятся на алкидной основе, хорошо пропитывают древесину и отлично проявляют структуру дерева. В качестве разбавителя в обоих составах используется скипидар. Среди других бесцветных грунтовок-антисептиков для дерева можно упомянуть «REESA-Holzschutzgrund fungicid» фирмы Suding&Soeken GmbH (Германия), защитный состав «Solignum 1-35» фирмы UCP (Канада), «FONDO» фирмы BONDEX (Дания).
Целый ряд продуктов для защитной и декоративной обработки древесины производит и компания MEFFERT AG FARBWERKE (Германия). Прежде всего, это хорошо зарекомендовавший себя комплекс материалов, состоящий из бесцветной антисептической грунтовки «DUFATEX GRUND» и тонированной лазури для дерева «DUFATEX». Грунтовка «DUFATEX GRUND» обладает высокой проникающей способностью и обеспечивает эффективную защиту древесины от плесени, синевы и гниения. Обработка этим составам рекомендуется для всех новых элементов из древесины, которые будут эксплуатироваться в условиях прямого климатического воздействия. После такой обработки возможно нанесение как кроющих (скрывающих текстуру дерева) покрытий различного типа, так и лессирующих покрытий, тонированных под ценные породы древесины. Выпускается десять цветовых вариантов: бесцветный, сосна, дуб, тик, палисандр, орех, орегон, белый, зеленый, красно-коричневый. Лазурь (лессирующий состав) для дерева «DUFATEX» также обладает антисептическими свойствами и может применяться как для внутренних, так и для наружных работ. Образует устойчивое к атмосферным воздействиям покрытие, подчеркивает текстуру дерева и сохраняет ее природную красоту. Содержит уайт-спирит.
Лессирующие или тонирующие составы с антисептическими добавками в большей или меньшей степени изменяют цвет древесины и очень незначительно меняют ее фактуру. Многие из этих составов имеют обширную колеровочную базу, но в целом цветные составы остаются полупрозрачными, подчеркивая естественную красоту дерева. В то же время они надежно защищают древесину от неблагоприятных факторов окружающей среды. Вообще колерованные антисептики обеспечивают более надежную защиту от УФ-излучения, чем бесцветные.
Широкую гамму подобных составов представляет на российском рынке фирма ТИККУРИЛА (Финляндия). Прежде всего, это грунтовочный антисептик, содержащий льняное масло и эффективные компоненты против синевы, гниения и плесени «VALTTI POHJUSTE». Дальнейшую обработку деревянных поверхностей можно производить колерованными лессирующими антисептиками «VALTTI AKVACOLOR», «VALTTI COLOR», «VALTTI COLOR SATIN», «VALTTI COLOR EXSTRA» или кроющим антисептиком «VINHA». Антисептики «VALTTI COLOR SATIN» и «VALTTI COLOR EXSTRA» образуют плотную водонепроницаемую пленку, надежно защищающую дерево от воздействия влаги. (О технологии применения материалов компании ТИККУРИЛА можно прочитать в «ТС» 3/2001.)
Хорошо зарекомендовал себя состав «DULUX WEATHERSHIELD Exterior Preservative Basecoat» концерна ICI (Англия). Эта долговечная предохраняющая грунтовка, содержащая органические растворители или олифа оксоль, предназначена для окраски наружной струганой или окрашенной древесины. Препарат может наноситься и на старые выветрившиеся тонированные поверхности. Состав создает прочную основу для нанесения на него последующих слоев тонирующих составов или лака. Он содержит три группы мощных биоцидов, предотвращающих образование плесени и рост грибка. Кроме того, этот состав отфильтровывает ультрафиолетовые лучи, повреждающие древесину. Препарат выпускается в четырех цветах.
Фирма S. DYRUP&CO A/S (Дания) предлагает лак для паркета и составы для защиты древесины марки «BONDEX». Они глубоко проникают в структуру дерева и образуют защитный слой с микроскопическими порами, позволяющими дереву «дышать», то есть испарять лишнюю влагу. Состав обладает гидрофобными свойствами, поэтому вода не проникает внутрь древесины. Этот производитель выпускает грунтовки с инсектицидным действием, пропитки, эффективно защищающие деревянные поверхности от грибка, плесени, УФ-излучения, шелушения и растрескивания, а также различные политуры, противостоящие обесцвечиванию и образованию плесени.
Завершая разговор об антисептиках, хотелось бы упомянуть такие специальные составы, как водоразбавляемые защитные покрытия для саун. Эти составы, к числу которых принадлежат «SUPI Saunasuoja» (TIKKURILA), «SADOLIN Sasu» и «SadoHn» (AKZO NOBEL), способны выдерживать большие перепады температур и повышенную влажность.
Огнезащитные составы
Пожалуй, одним из основных недостатков древесины является ее легкая воспламеняемость и горючесть. Наиболее эффективным способом защиты древесины от огня является ее обработка специальными огнезащитными покрытиями и пропитками. Следует иметь в виду, что даже самые эффективные составы едва ли помогут уберечься от целенаправленного поджога. Задача всех этих специальных составов – обеспечить трудносгораемость древесины. В зависимости от назначения и области применения составы, используемые для защиты древесины и изделий из нее от огня, можно разделить на следующие виды:
Лаки образуют на защищаемой поверхности тонкую прозрачную пленку, позволяющую сохранить текстуру древесины; помимо огнезащитных свойств обладают и дополнительными декоративными свойствами. Предохраняющее действие лаков определяется низкой температурой их плавления с образованием плотной пленки, преграждающей доступ кислорода к дереву. Примером огнезащитных лаков могут служить такие материалы, как «Щит-1» производства российской фирмы «Утро», «КО-5221» фирмы ЯрНИИ ЛПК (Ярославль), а также лак «PIROPLAST HW» компании «TIKKURILA» (Финляндия).
Краски и эмали образуют на защищаемой поверхности тонкий непрозрачный слой различных цветов и оттенков. Они придают деревянной поверхности декоративный вид. Краски и эмали препятствуют возгоранию, распространению пламени по поверхности и защищают от воздействия влаги. Огнезащитные краски – это смесь связующего, наполнителя, пигмента и специальных огнестойких добавок. Чаще всего они готовятся с использованием жидкого (силикатного) стекла. Например, краска «Силикат-0» российской фирмы «МГП Топаз» представляет собой суспензию пигментов, наполнителей и различных вспомогательных добавок в жидком стекле. Она предназначена для обработки древесины внутри помещений, так как составы на основе жидкого стекла становятся очень хрупкими при перепадах температуры и влажности окружающего воздуха, могут растрескиваться и терять эксплуатационные свойства. Огнезащитную эмаль «КО-1273» (ЯрНИИ ЛПК) можно использовать как внутри, так и снаружи помещений. Эмаль обладает стойкостью к атмосферным осадкам, УФ-излучению, кислотным дождям и придает защищаемой поверхности гидрофобные свойства. Финская краска на растворителях «NON-FAER» (TIKKURILA) при высокой температуре образует вспененный защитный слой, замедляющий распространение огня внутри помещений.
Покрытия и обмазки имеют пастообразную консистенцию, не обладают никакими декоративными свойствами и полностью скрывают структуру древесины, а потому применяются только в специальных случаях. Их можно использовать для защиты сараев, чердачных и различных технических помещений, к которым не предъявляются требования декоративности. Примером подобных материалов могут служить такие составы, как: «ВПД» и «ВМП-2» (ВНИИ ПО МВД РФ), суперфосфатная обмазка «СФО» и покрытие «ОПВ-1» (Институт Гипронине-металлоруд).
Покрытия «ВПД» и «ВПМ-2» представляют собой смесь термостойких и газообразующих наполнителей в водном растворе полимерных связующих, а «ВПМ-2» содержит и волокнистые наполнители. Оба состава предназначены для защиты внутренних деревянных конструкций. Суперфосфатная обмазка «СФО» – это смесь суперфосфата с водой, также используемая внутри помещения. Огнезащитное покрытие «ОПВ-1» представляет собой смесь вспученного вермикулита и жидкого связующего (жидкое натриевое стекло или силикофосфат натрия). Основное назначение этого продукта - огнезащита конструкций, эксплуатируемых в условиях, исключающих воздействие атмосферных осадков и отрицательных температур.
Антипирены - огнезащитные пропиточные составы на основе водных растворов солей (солей борной кислоты, солей фосфорной или кремниевой кислот) и поверхностно-активных веществ - наиболее широко используются для защиты древесины. Действие антипиренов основано на плавлении легкоплавких веществ или на разложении при нагревании веществ, выделяющих газы, не поддерживающие горение. В первом случае часть тепла расходуется на плавление антипиренов, что повышает температуру воспламенения древесины, во втором – негорючие газы, выделяющиеся при разложении солей, препятствуют распространению пламени. Одним из лучших антипиренов является диаммоний фосфат, который при нагревании выделяет окислы фосфора, покрывающие древесину защитной пленкой, и негорючий газ (аммиак). Антипирены вводятся в древесину пропиткой в автоклавах или горяче-холодных ваннах, а также при поверхностной обработке путем нанесения кистью или краскопультом. Практически все антипирены относятся к категории неводостойких материалов, поэтому для защиты от выщелачивания пропитанные ими деревянные конструкции следует покрывать атмосферостойкими и влагостойкими красками, лаками и тонирующими составами.
Консерванты – специальные составы, применяемые для комбинированной защиты деревянных конструкций и материалов от гниения и огня. В этих составах используется комбинированное действие антисептиков и антипиренов. Фирма «Ловин» выпускает консервационный состав «КСД-А» для защиты древесины от воспламенения и гниения. В состав препарата входят антисептики нового поколения и эффективные антипирены, обеспечивающие комплексную огне- и биозащиту всех сортов древесины. Состав не токсичен и может использоваться как внутри, так и снаружи помещений. Он не изменяет текстуру древесины и не окрашивает ее. После обработки составом КСД-А деревянные конструкции могут окрашиваться любыми лакокрасочными материалами. Среди других консервационных составов можно упомянуть препараты «СЕНЕЖ ОГНЕБИО» (НПО «Древозащита») и «КСД» (НПП «Рогнеда»).
Таким образом, используя современные материалы, можно достаточно эффективно защитить свой деревянный дом и отдельные конструкции от неблагоприятных факторов окружающей среды.
Немецкая компания «Мефферт АГ Фарбверке» производит целый ряд продуктов для защитной и декоративной обработки древесины. Прежде всего это комплекс материалов, хорошо зарекомендовавший себя на Российском рынке, состоящий из бесцветной антисептической грунтовки DUFATEX GRUND и тонированной лазури для дерева DUFATEX. Грунтовка DUFATEX GRUND обладает глубокой проникающей способностью и обеспечивает за счет этого эффективную защиту древесины от плесени, синевы и гниения. Обработка этим составам рекомендуется для всех новых элементов из древесины, которые будут эксплуатироваться в условиях прямого климатического воздействия. После такой обработки возможно создание как укрывистых покрытий различных цветов, так и лессирующих покрытий, тонированных под ценные породы древесины. Пропитка имеет десять цветов: бесцветный, сосна, дуб, тик, палисандр, орех, орегон, белый, зеленый, красно-коричневый. Лазурь для дерева DUFATEX также обладает антисептирующими свойствами и может применяться как для внутренних, так и для наружных работ. Образует устойчивое к атмосферным воздействиям покрытие.
Исходя из перечисленных выше специфических свойств древесины, требующей защиты от неблагоприятных факторов окружающей среды, все лакокрасочные материалы для работы с деревом можно разделить на две основные группы: специальные, или защитные материалы и декоративные, или отделочные материалы. Заметим, что многие из выпускаемых декоративных составов наделены защитными функциями, а специальные защитные материалы нередко обладают и декоративными свойствами. Поэтому, не претендуя на полную точность, а исключительно для удобства восприятия разделим все лакокрасочные материалы для обработки и защиты деревянных поверхностей и изделий на следующие группы:
*
специальные защитные материалы;
*
лаки;
*
тонирующие составы;
*
краски.
Специальные защитные материалы предназначены, прежде всего, для защиты наружных поверхностей от неблагоприятного воздействия окружающей среды. Хотя защищать необходимо как внешние, так и внутренние деревянные поверхности. Эти специальные материалы можно разделить на две большие группы: антисептики и антипирены.
Антисептик для древесины – это специальное химическое средство, обладающее противомикробным и фунгицидным (противогрибковым) действием. Антисептики, применяемые для защиты древесины от биологических врагов, должны быть стойкими, не поглощать влагу и не вымываться водой. Наряду с этим они должны быть относительно безопасны для людей и животных, не должны выделять при эксплуатации ядовитых веществ и неприятных запахов и не затруднять последующую обработку или окраску деревянных поверхностей. В настоящее время широкое распространение получили водорастворимые антисептики, а также составы, где в качестве разбавителя используется уайт-спирит, реже – скипидар. Существуют антисептики и на масляной основе, например креозот, которым пропитывают железнодорожные шпалы, но такие составы отличаются сильным неприятным запахом. Антисептическую обработку деревянных материалов и изделий можно производить в заводских условиях путем пропитки в ваннах, под давлением или непосредственно на строительной площадке в процессе монтажа или отделки. Например, датский паркет из массива дерева твердолиственных пород JUNCKERS сначала сушится в специальных камерах под большим давлением, причем содержание влаги в массиве дерева снижается до нулевого значения. Затем дерево на всю глубину пропитывают антисептиком, за счет этого древесина приобретает искусственную влажность 5-7%. В случае применения антисептиков и консервантов при отделочных работах для достижения максимального защитного эффекта следует всю предохранительную обработку древесины производить после строгания, фрезерования, сверления и зачистки, но перед сборкой деревянных деталей в изделие.
Под действием осадков и УФ-излучения необработанная древесина, изначально имеющая бело-желтый цвет, начинает постепенно сереть и выкрашиваться. Обычно свежий материал выкрашивается в течение года. Сам факт выкрашивания совершенно не влияет ни на прочность древесины, ни на другие ее свойства, он лишь портит внешний вид деревянных поверхностей. Если удалить верхний слой, то дерево снова примет свой первоначальный вид. Не допустить этого явления можно своевременным нанесением антисептика или лакокрасочного покрытия.
Гораздо более опасным для древесины является так называемое «посинение». Оно происходит, в основном, при высокой влажности воздуха и температуре 10-25o С. Способствует возникновению синевы и неподвижность окружающего воздуха. Сырая, свежеспиленная древесина более подвержена посинению, чем просушенная. Однако и сухая древесина может посинеть при наличии вышеперечисленных условий. Сильно подвержена синеве сосна. Сама синева, вопреки распространенному мнению, не изменяет механических свойств древесины. Однако она является предшественником гниения древесины (поражение грибком и другими микроорганизмами), а ее наличие свидетельствует о чрезмерной влажности материала. Правильным проектированием конструкций, защитой древесины специальными составами и регулированием влажности (возможность проветривания) можно препятствовать появлению и воздействию разрушающих микроорганизмов.
Злейшими врагами древесины являются грибы, плесень, бактерии и антимицеты (нечто среднее между грибами и водорослями). Они не только портят внешний вид, но и разрушают волокна, а также вызывают размягчение древесины, нанося непоправимый вред несущим конструкциям. Профессионалы различают виды гнили (результат воздействия на древесину микроорганизмов) по цветам (красная, белая, серая, желтая, зеленая). Красная гниль поражает хвойные породы древесины, белая и желтая – дуб и березу, зеленая – дубовые бочки, а также деревянные балки и перекрытия погребов. Самым страшным врагом деревянных домов является белый домовой гриб. За один месяц он способен «съесть» четырехсантиметровый дубовый пол. Раньше в деревнях избу, которую поражал этот гриб, немедленно сжигали, чтобы спасти от заражения все прочие строения. Вообще с гнилью, если она уже появилась, очень сложно бороться. Часто помогает только радикальный метод – вырезание зараженных участков. Если процесс гниения уже начался, его можно остановить только тщательной сушкой и вентиляцией деревянных конструкций. Лучше не доводить до этого и не допускать возникновения гнили, как, кстати, и заражения древесины вредными насекомыми. Поэтому материал нужно правильно хранить, выбирать верные конструктивные решения, а также обрабатывать дерево антисептиками и консервантами.
На рынке строительных товаров представлено достаточно много различных антисептирующих составов для древесины, позволяющих успешно бороться с вредным воздействием микроорганизмов и насекомых. Но универсальных средств не бывает поэтому, приобретая антисептические составы, поинтересуйтесь у фирмы-производителя или продавца, для чего и как использовать покупаемый продукт.
Из российских антисептических препаратов необходимо упомянуть антисептики фирмы НПО «Древозащита» под общей маркой СЕНЕЖ. Препараты СЕНЕЖ подразделяются на различные группы и предназначены для защиты деревянных конструкций от гниения, плесени, синевы и насекомых-древоточцев как в условиях эксплуатации внутри помещений (СЕНЕЖ ЭКОБИО), так и снаружи (СЕНЕЖ УЛЬТРА). Для особо тяжелых условий эксплуатации (непосредственное воздействии на древесину атмосферной и почвенной влаги, контакт с грунтом) используется состав СЕНЕЖ БИО. Кроме того, в группу препаратов СЕНЕЖ входят антисептики, предназначенные для защиты древесины на период атмосферной сушки, транспортировки и складирования (СЕНЕЖ ТРАНС и СЕНЕЖ СУПЕРТРАНС). Все перечисленные препараты сохраняют текстуру дерева и не препятствуют «дыханию» древесины. Антисептики для нормальных условий работы - полностью бесцветные, а для тяжелых и особо тяжелых условий - придают древесине зеленоватый оттенок.
Хорошо зарекомендовали себя и антисептические составы серии «Древесный лекарь» производства российской фирмы «Ловин». Они выпускаются в шести различных модификациях. Препарат «Марка I», обладающий бактерицидными, фунгицидными и адаптогенными свойствами, предназначен для профилактической обработки древесины всех сортов. «Марка II» служит для обработки зараженной древесины с целью уничтожения дереворазрушающих грибов, грибов синевы, бактерий, плесени и других микроорганизмов на ранней стадии поражения. «Марка III» используется при сильно пораженной, разрушающейся древесине с целью прекращения гниения и уничтожения грибов. «Марка IV» («Анти-Жук») служит для уничтожения древесных вредителей – жуков точильщиков, усачей, короедов и древогрызов. «Марка V» – новая форма антисептического препарата в высококонцентрированном виде. При разбавлении водой используется для профилактической и лечебной обработки древесины. И, наконец, состав «Марка VI» предназначен для антисептирования сырой пиловочной древесины на период ее транспортировки и хранения. Все эти составы не изменяют цвет и полностью сохраняют текстуру древесины.
Импортные антисептические составы представлены на российском рынке очень широко. Однако в большинстве своем они служат для предохранения древесины от вредных биологических воздействий и не предназначены для дезинфекции, т.е. борьбы с уже существующим заражением древесины. Из дезинфицирующих составов можно упомянуть фунгицидный раствор на водной основе «DULUX WEATHERSHIELD Fungicidal Wash» английской фирмы ICI, а также средства на основе гипохлорита натрия «Хомеенпойсто-1» компании «ТИККУРИЛА» (Финляндия) и «SADOLIN Bio Clean» фирмы AKZO NOBEL DECO OY (Финляндия). Эти составы предназначены для эффективной нейтрализации плесени, лишайников и гнили. Их можно применять как внутри, так и снаружи помещения, но эффективны они лишь на ранних стадиях борьбы с гнилью.
Остальные импортные антисептики можно разделить на грунтовки-антисептики, которые служат для предварительной обработки древесины и требуют нанесения верхнего декоративно-защитного покрытия (лак, тонирующий состав, краска), и лессирующие или тонирующие составы с антисептическими добавками. Материалы последней группы не только защищают древесину, но и используются как декоративное покрытие. Конечно, это разделение очень условно, так как многие бесцветные грунтовки можно колеровать, а внутри помещения зачастую и не требуется верхнее защитное покрытие.
Одними из первых на российском рынке появились антисептические составы фирмы AKZO NOBEL DECO OY (Финляндия), дочернего предприятия концерна AKZO NOBEL (Голландия) с торговыми марками «PINOTEX» и «SADOLIN». Среди грунтовок-антисептиков этой фирмы можно выделить «PINOTEX Base» и «PINOTEX Solid». Эти составы производятся на алкидной основе, хорошо пропитывают древесину и отлично проявляют структуру дерева. В качестве разбавителя в обоих составах используется скипидар. Среди других бесцветных грунтовок-антисептиков для дерева можно упомянуть «REESA-Holzschutzgrund fungicid» фирмы Suding&Soeken GmbH (Германия), защитный состав «Solignum 1-35» фирмы UCP (Канада), «FONDO» фирмы BONDEX (Дания).
Целый ряд продуктов для защитной и декоративной обработки древесины производит и компания MEFFERT AG FARBWERKE (Германия). Прежде всего, это хорошо зарекомендовавший себя комплекс материалов, состоящий из бесцветной антисептической грунтовки «DUFATEX GRUND» и тонированной лазури для дерева «DUFATEX». Грунтовка «DUFATEX GRUND» обладает высокой проникающей способностью и обеспечивает эффективную защиту древесины от плесени, синевы и гниения. Обработка этим составам рекомендуется для всех новых элементов из древесины, которые будут эксплуатироваться в условиях прямого климатического воздействия. После такой обработки возможно нанесение как кроющих (скрывающих текстуру дерева) покрытий различного типа, так и лессирующих покрытий, тонированных под ценные породы древесины. Выпускается десять цветовых вариантов: бесцветный, сосна, дуб, тик, палисандр, орех, орегон, белый, зеленый, красно-коричневый. Лазурь (лессирующий состав) для дерева «DUFATEX» также обладает антисептическими свойствами и может применяться как для внутренних, так и для наружных работ. Образует устойчивое к атмосферным воздействиям покрытие, подчеркивает текстуру дерева и сохраняет ее природную красоту. Содержит уайт-спирит.
Лессирующие или тонирующие составы с антисептическими добавками в большей или меньшей степени изменяют цвет древесины и очень незначительно меняют ее фактуру. Многие из этих составов имеют обширную колеровочную базу, но в целом цветные составы остаются полупрозрачными, подчеркивая естественную красоту дерева. В то же время они надежно защищают древесину от неблагоприятных факторов окружающей среды. Вообще колерованные антисептики обеспечивают более надежную защиту от УФ-излучения, чем бесцветные.
Широкую гамму подобных составов представляет на российском рынке фирма ТИККУРИЛА (Финляндия). Прежде всего, это грунтовочный антисептик, содержащий льняное масло и эффективные компоненты против синевы, гниения и плесени «VALTTI POHJUSTE». Дальнейшую обработку деревянных поверхностей можно производить колерованными лессирующими антисептиками «VALTTI AKVACOLOR», «VALTTI COLOR», «VALTTI COLOR SATIN», «VALTTI COLOR EXSTRA» или кроющим антисептиком «VINHA». Антисептики «VALTTI COLOR SATIN» и «VALTTI COLOR EXSTRA» образуют плотную водонепроницаемую пленку, надежно защищающую дерево от воздействия влаги. (О технологии применения материалов компании ТИККУРИЛА можно прочитать в «ТС» 3/2001.)
Хорошо зарекомендовал себя состав «DULUX WEATHERSHIELD Exterior Preservative Basecoat» концерна ICI (Англия). Эта долговечная предохраняющая грунтовка, содержащая органические растворители или олифа оксоль, предназначена для окраски наружной струганой или окрашенной древесины. Препарат может наноситься и на старые выветрившиеся тонированные поверхности. Состав создает прочную основу для нанесения на него последующих слоев тонирующих составов или лака. Он содержит три группы мощных биоцидов, предотвращающих образование плесени и рост грибка. Кроме того, этот состав отфильтровывает ультрафиолетовые лучи, повреждающие древесину. Препарат выпускается в четырех цветах.
Фирма S. DYRUP&CO A/S (Дания) предлагает лак для паркета и составы для защиты древесины марки «BONDEX». Они глубоко проникают в структуру дерева и образуют защитный слой с микроскопическими порами, позволяющими дереву «дышать», то есть испарять лишнюю влагу. Состав обладает гидрофобными свойствами, поэтому вода не проникает внутрь древесины. Этот производитель выпускает грунтовки с инсектицидным действием, пропитки, эффективно защищающие деревянные поверхности от грибка, плесени, УФ-излучения, шелушения и растрескивания, а также различные политуры, противостоящие обесцвечиванию и образованию плесени.
Завершая разговор об антисептиках, хотелось бы упомянуть такие специальные составы, как водоразбавляемые защитные покрытия для саун. Эти составы, к числу которых принадлежат «SUPI Saunasuoja» (TIKKURILA), «SADOLIN Sasu» и «SadoHn» (AKZO NOBEL), способны выдерживать большие перепады температур и повышенную влажность.
Огнезащитные составы
Пожалуй, одним из основных недостатков древесины является ее легкая воспламеняемость и горючесть. Наиболее эффективным способом защиты древесины от огня является ее обработка специальными огнезащитными покрытиями и пропитками. Следует иметь в виду, что даже самые эффективные составы едва ли помогут уберечься от целенаправленного поджога. Задача всех этих специальных составов – обеспечить трудносгораемость древесины. В зависимости от назначения и области применения составы, используемые для защиты древесины и изделий из нее от огня, можно разделить на следующие виды:
Лаки образуют на защищаемой поверхности тонкую прозрачную пленку, позволяющую сохранить текстуру древесины; помимо огнезащитных свойств обладают и дополнительными декоративными свойствами. Предохраняющее действие лаков определяется низкой температурой их плавления с образованием плотной пленки, преграждающей доступ кислорода к дереву. Примером огнезащитных лаков могут служить такие материалы, как «Щит-1» производства российской фирмы «Утро», «КО-5221» фирмы ЯрНИИ ЛПК (Ярославль), а также лак «PIROPLAST HW» компании «TIKKURILA» (Финляндия).
Краски и эмали образуют на защищаемой поверхности тонкий непрозрачный слой различных цветов и оттенков. Они придают деревянной поверхности декоративный вид. Краски и эмали препятствуют возгоранию, распространению пламени по поверхности и защищают от воздействия влаги. Огнезащитные краски – это смесь связующего, наполнителя, пигмента и специальных огнестойких добавок. Чаще всего они готовятся с использованием жидкого (силикатного) стекла. Например, краска «Силикат-0» российской фирмы «МГП Топаз» представляет собой суспензию пигментов, наполнителей и различных вспомогательных добавок в жидком стекле. Она предназначена для обработки древесины внутри помещений, так как составы на основе жидкого стекла становятся очень хрупкими при перепадах температуры и влажности окружающего воздуха, могут растрескиваться и терять эксплуатационные свойства. Огнезащитную эмаль «КО-1273» (ЯрНИИ ЛПК) можно использовать как внутри, так и снаружи помещений. Эмаль обладает стойкостью к атмосферным осадкам, УФ-излучению, кислотным дождям и придает защищаемой поверхности гидрофобные свойства. Финская краска на растворителях «NON-FAER» (TIKKURILA) при высокой температуре образует вспененный защитный слой, замедляющий распространение огня внутри помещений.
Покрытия и обмазки имеют пастообразную консистенцию, не обладают никакими декоративными свойствами и полностью скрывают структуру древесины, а потому применяются только в специальных случаях. Их можно использовать для защиты сараев, чердачных и различных технических помещений, к которым не предъявляются требования декоративности. Примером подобных материалов могут служить такие составы, как: «ВПД» и «ВМП-2» (ВНИИ ПО МВД РФ), суперфосфатная обмазка «СФО» и покрытие «ОПВ-1» (Институт Гипронине-металлоруд).
Покрытия «ВПД» и «ВПМ-2» представляют собой смесь термостойких и газообразующих наполнителей в водном растворе полимерных связующих, а «ВПМ-2» содержит и волокнистые наполнители. Оба состава предназначены для защиты внутренних деревянных конструкций. Суперфосфатная обмазка «СФО» – это смесь суперфосфата с водой, также используемая внутри помещения. Огнезащитное покрытие «ОПВ-1» представляет собой смесь вспученного вермикулита и жидкого связующего (жидкое натриевое стекло или силикофосфат натрия). Основное назначение этого продукта - огнезащита конструкций, эксплуатируемых в условиях, исключающих воздействие атмосферных осадков и отрицательных температур.
Антипирены - огнезащитные пропиточные составы на основе водных растворов солей (солей борной кислоты, солей фосфорной или кремниевой кислот) и поверхностно-активных веществ - наиболее широко используются для защиты древесины. Действие антипиренов основано на плавлении легкоплавких веществ или на разложении при нагревании веществ, выделяющих газы, не поддерживающие горение. В первом случае часть тепла расходуется на плавление антипиренов, что повышает температуру воспламенения древесины, во втором – негорючие газы, выделяющиеся при разложении солей, препятствуют распространению пламени. Одним из лучших антипиренов является диаммоний фосфат, который при нагревании выделяет окислы фосфора, покрывающие древесину защитной пленкой, и негорючий газ (аммиак). Антипирены вводятся в древесину пропиткой в автоклавах или горяче-холодных ваннах, а также при поверхностной обработке путем нанесения кистью или краскопультом. Практически все антипирены относятся к категории неводостойких материалов, поэтому для защиты от выщелачивания пропитанные ими деревянные конструкции следует покрывать атмосферостойкими и влагостойкими красками, лаками и тонирующими составами.
Консерванты – специальные составы, применяемые для комбинированной защиты деревянных конструкций и материалов от гниения и огня. В этих составах используется комбинированное действие антисептиков и антипиренов. Фирма «Ловин» выпускает консервационный состав «КСД-А» для защиты древесины от воспламенения и гниения. В состав препарата входят антисептики нового поколения и эффективные антипирены, обеспечивающие комплексную огне- и биозащиту всех сортов древесины. Состав не токсичен и может использоваться как внутри, так и снаружи помещений. Он не изменяет текстуру древесины и не окрашивает ее. После обработки составом КСД-А деревянные конструкции могут окрашиваться любыми лакокрасочными материалами. Среди других консервационных составов можно упомянуть препараты «СЕНЕЖ ОГНЕБИО» (НПО «Древозащита») и «КСД» (НПП «Рогнеда»).
Таким образом, используя современные материалы, можно достаточно эффективно защитить свой деревянный дом и отдельные конструкции от неблагоприятных факторов окружающей среды.
Немецкая компания «Мефферт АГ Фарбверке» производит целый ряд продуктов для защитной и декоративной обработки древесины. Прежде всего это комплекс материалов, хорошо зарекомендовавший себя на Российском рынке, состоящий из бесцветной антисептической грунтовки DUFATEX GRUND и тонированной лазури для дерева DUFATEX. Грунтовка DUFATEX GRUND обладает глубокой проникающей способностью и обеспечивает за счет этого эффективную защиту древесины от плесени, синевы и гниения. Обработка этим составам рекомендуется для всех новых элементов из древесины, которые будут эксплуатироваться в условиях прямого климатического воздействия. После такой обработки возможно создание как укрывистых покрытий различных цветов, так и лессирующих покрытий, тонированных под ценные породы древесины. Пропитка имеет десять цветов: бесцветный, сосна, дуб, тик, палисандр, орех, орегон, белый, зеленый, красно-коричневый. Лазурь для дерева DUFATEX также обладает антисептирующими свойствами и может применяться как для внутренних, так и для наружных работ. Образует устойчивое к атмосферным воздействиям покрытие.
Подписаться на:
Сообщения (Atom)
