При строительстве и ремонте покраска входит в число работ, чаще всего выполняемых собственными силами. Таком способ выполнения малярных работ заслуживает особой похвалы, так как доля издержек на зарплату в их процессе более чем вдвое выше доли расходов на материал.
Материалы и инструменты
Краски, лаки и другие средства для нанесения покрытий состоят, в принципе,
из четырех компонентов: связующих и растворителей (или разбавителей), пигментов и дополнительных веществ.
Кроме этого, существуют особые сорта красок. Например, при использова-нии красок на известковой или цементной основе связующее является и пигментом, если Вы хотите видеть стену белой. Грунтовка же для чисто силикатного лакокрасочного покрытия вообще состоит только из связующего – растворимое жидкое стекло.
Краски, лаки, лазури, составы для протравливания
В принципе, лакокрасочные средства разделяются, с одной стороны, в зависимости от того, содержат ли они растворители или являются растворимыми в воде, с другой -по характеру связующих.
Связующие самым существенным образом определяют свойства готового связанного покрытия. Еще и сегодня «лаки» отличают от других покрытий потому, что в действительности когда-то существовало только одно «связующее» - шеллак.
Кроме того, существует большое число описывающих обозначений для красочных покрытий. Эти обозначения относятся, с одной стороны, к внешнему виду готового красочного слоя (например, лазурь, прозрачный лак, жидкие обои, золотая пудра), с другой стороны, к назначению покраски (оконный лак, краска для стен, грунтовочная краска, пропитка) или определенным свойствам красочного слоя (лазурь, наносимая плотным слоем, одноком-понентная краска).
Растворимые в воде лакокрасочные средства Клеевые краски
Связующим средством клеевых красок являются растительный крахмальный клей или целлюлозный клей. Можно использовать и желатин. Клеи затвердевают в результате испарения воды.
Клеевые краски поставляются в виде порошка - отдельно клей и пигменты, в виде пастообразного мокрого клея, к которому еще должен быть добавлен пигмент , или в виде готовых смесей.
В качестве пигментов используются почти все продукты, способные применяться для покрытия в сочетании с клеевыми красками, в том числе и в красках и лаках, связанных маслом, смолами или синтетическими веществами. Прежде чем клей будет отдельно растворен в воде или паста сырого клея разведена водой, погрузите пигменты в воду. Примерно через 30 минут клей следует еще раз основательно перемешать, а затем добавить пигменты, размоченные в воде. Точные указания вы найдете на упаковках.
Клеевые краски представляют собой неядовитые органические вещества Их связующие всегда остаются растворимыми в воде, поэтому их нельзя применять в подвалах, ванных комнатах или кухнях. Ими окрашивают стены и потолки в сухих помещениях.
Клеевые краски образуют пленки, хорошо проницаемые для пара, и при правильной дозировке связующего не поддаются смыванию.
Если вы сами смешиваете клеевую краску с крахмальным клеем, старайтесь не применять слишком много связующего, чтобы в готовом покрытии не возникли трещины.
При использовании целлюлозного клея такого риска нет. Клеевые краски прочно пристают ко всем минеральным основам и обоям.
Указание
Клеевые краски непригодны для работы с деревом, масляными и дисперсионными красочными покрытиями. Так как они не образуют прочных слоев, их нельзя перенапрягать или покрывать другой краской.
Разводимые водой лакокрасочные средства
К разводимым водой лакокрасочным средствам относятся ставшие сегодня столь популярными известковые краски, краски на цементной основе, группа дисперсионных красок, в том числе латексные краски и водорастворимые лаки (эмаль КО-822 или эмаль КО-830).
Известковые краски
Они состоят из разжиженного известкового щелока. Предлагаются воздушная известь (например, гидрат белой извести, гидрат доломитовой извести) или гидравлическая известь (гидрат гидравлической извести и высокогидравлическая известь).
Как правило, известковые краски поставляются в виде порошка, готового к замешиванию; краски на основе воздушной извести можно получить и в виде пасты, погруженной в воду.
Для тонирования пригодны только цветные пигменты, устойчивые к воздействию извести. Сильные цветовые тона невозможны, т.к. известковые краски связывают пигменты максимально до 5%.
Гидравлические извести устойчивей к погодным воздействиям, чем воздушные.
Поэтому защищайте слой клеевой краски от быстрого высыхания особенно тщательно, иначе он неправильно высохнет и может произойти отслаивание или растрескивание красочного слоя.
Области применения
Известковые краски дают очень красивые, зернистые, кажущиеся почти пористыми поверхности; они не образуют пленок. Их применяют внутри и вовне на известковых, известково-цементных и цементных штукатурках, на опалубочном бетоне, обожженных и необожженных кирпичах (только внутри), на фасадах, стенах и потолках. Они нечувствительны к влажности, обладают дезинфицирующим и фунгицидным действием, поэтому пригодны для окраски ванн или кухонь, подвалов и складских помещений. Их можно наносить на еще свежие поверхности. В целом необходимы три красочных слоя для покрытия. Наносите краску очень жидкотекучим слоем, иначе слои начнут отставать.
Указание
Известковые краски непригодны для облицовочного бетона, как и для всех деревянных и металлических основ.
Известковые краски из воздушной извести обладают почти неограниченным сроком хранения, если они содержат достаточное количество воды. Гидравлические извести схватываются в воде, и краска становится непригодной. Небольшие добавки льняного масла (до 0,5%) улучшают устойчивость к погодным изменениям. Для окрашивания внутренних помещений можно добавить вместо льняного масла целлюлозный клей, но после этого красочный слой не будет устойчив к влажности.
Устойчивость к колебаниям погоды увеличивается также благодаря добавлению казеина или жидкого стекла. Такие добавки содержатся во многих известковых красках, продающихся затворенными.
Инструменты и устройства следует сразу же смыть водой. После затвердевания очистка невозможна.
Цементные краски
Цементные краски состоят из белого цемента и высокогидравлической извести. Они создают погодостойкие, проницаемые для пара покровные слои и пригодны для тех же основ, что и известковые краски, без ограничений для внешних и внутренних работ.
Так как связующее затвердевает в результате поглощения воды без доступа воздуха, цементные краски можно наносить на поверхности, находящиеся под водой (например, бетонный плавательный бассейн).
пятница, 23 октября 2009 г.
Лакокрасочные материалы
Лакокрасочными материалами называют специальные составы, которые наносят в жидком состоянии тонким слоем на поверхность материалов, изделий или конструкций и после высыхания образуют твердые пленки, прочно сцепляющиеся с окрашиваемой поверхностью,
В состав лакокрасочных материалов входят пигменты, связующие вещества, вспомогательные отделочные материалы и красочные составы.
Пигменты представляют собой цветные порошки, полученные в результате измельчения природных и искусственных минеральных веществ и органических соединений. Они не растворяются, не смешиваются с водой и органическими растворителями (масло, спирт, скипидар, растворитель Р-4), образуя при этом красочные составы. В строительстве в основном применяют минеральные пигменты, обладающие большой химической стойкостью, свето- и атмосферостойкостью.
Природные минеральные пигменты получают путем измельчения цветных горных пород. К числу наиболее распространенных природных пигментов относятся: мел, охра, железный сурик, мумия, умбра, графит.
Искусственные минеральные пигменты получают помолом минерального сырья после его химической переработки: белил, кронов, зелени и др.
Из искусственных белых пигментов широко используют цинковые, свинцовые, литопоновые и титановые белила. К желтым относят крон свинцовый; к красным — сурик свинцовый, мумию и киноварь искусственные; к синим — ультрамарин и лазурь; к зеленым — окись хрома, зелень цинковую и свинцовую; к черным — сажу и перекись марганца. Искусственными пигментами являются также металлические порошки — алюминиевая и бронзовая пудра которые могут применяться при производстве почти всех эмалей В том числе Эмаль УР-5101.
Искусственные органические пигменты изготовляют из анилина, нафталина и других углеводородов в виде органических красителей, которые путем осаждения превращаются затем в пигменты.
Из органических пигментов, наиболее стойкими, являются оранжевый, алый и бордо.
Качество пигментов определяют следующими показателями: укрывистостью — расход пигмента в граммах на 1 м2 окрашиваемой поверхности; красящей способностью — способность пигмента передать свой цвет смеси с белым пигментом; светостойкостью — способность сохранять свой цвет под действием света; атмосферостойкостью — не тускнеть при совместном воздействии температуры, света, влаги, углекислоты; коррозионной стойкостью и огнестойкостью.
Связующие вещества — важная составная часть красочных составов. Служат для связывания частиц пигментов между собой и с окрашиваемой поверхностью. По составу эти связующие разделяют на три основные группы: для масляных составов, для водных составов и эмульсионные связующие (эмульсии) применяются в изготовлении (Эмаль ПФ-1189.
Связующие для масляных составов изготовляют из растительных и минеральных масел, синтетических смол, а для приготовления эмалевых красок в качестве связующих используют масляные лаки.
Олифы — продукт обработки растительных и минеральных масел и по составу их разделяют на натуральные, полунатуральные и искусственные.
Олифы натуральные получают путем варки при температуре около 280°С растительных масел (льняного, конопляного) с введением сиккативов — окислителей, которые ускоряют высыхание олифы. Пленки натуральных олиф, которые образуются после высыхания (отвердения), обладают большой пластичностью и стойкостью к атмосферным воздействиям.
Олифы полунатуральные получают путем разбавления органическими растворителями сгущенных нагреванием или окислением растительных масел. Количество растворителя до 45%. Полунатуральные олифы дешевле натуральных олиф. Пленки, образующиеся после их высыхания, имеют меньшую толщину, обладают более сильным глянцем, но менее долговечны. Различают четыре вида полунатуральных олиф: оксоль, оксоль-смесь, сульфооксоль и олифа ИМС.
Олифы искусственные. Исходным сырьем являются нефтепродукты, из которых с добавлением растительного масла в количестве до 35% или без него получают искусственные олифы. В первом случае представителем является глифталевая олифа, во втором — олифа сланцевая и синтоловая.
В состав лакокрасочных материалов входят пигменты, связующие вещества, вспомогательные отделочные материалы и красочные составы.
Пигменты представляют собой цветные порошки, полученные в результате измельчения природных и искусственных минеральных веществ и органических соединений. Они не растворяются, не смешиваются с водой и органическими растворителями (масло, спирт, скипидар, растворитель Р-4), образуя при этом красочные составы. В строительстве в основном применяют минеральные пигменты, обладающие большой химической стойкостью, свето- и атмосферостойкостью.
Природные минеральные пигменты получают путем измельчения цветных горных пород. К числу наиболее распространенных природных пигментов относятся: мел, охра, железный сурик, мумия, умбра, графит.
Искусственные минеральные пигменты получают помолом минерального сырья после его химической переработки: белил, кронов, зелени и др.
Из искусственных белых пигментов широко используют цинковые, свинцовые, литопоновые и титановые белила. К желтым относят крон свинцовый; к красным — сурик свинцовый, мумию и киноварь искусственные; к синим — ультрамарин и лазурь; к зеленым — окись хрома, зелень цинковую и свинцовую; к черным — сажу и перекись марганца. Искусственными пигментами являются также металлические порошки — алюминиевая и бронзовая пудра которые могут применяться при производстве почти всех эмалей В том числе Эмаль УР-5101.
Искусственные органические пигменты изготовляют из анилина, нафталина и других углеводородов в виде органических красителей, которые путем осаждения превращаются затем в пигменты.
Из органических пигментов, наиболее стойкими, являются оранжевый, алый и бордо.
Качество пигментов определяют следующими показателями: укрывистостью — расход пигмента в граммах на 1 м2 окрашиваемой поверхности; красящей способностью — способность пигмента передать свой цвет смеси с белым пигментом; светостойкостью — способность сохранять свой цвет под действием света; атмосферостойкостью — не тускнеть при совместном воздействии температуры, света, влаги, углекислоты; коррозионной стойкостью и огнестойкостью.
Связующие вещества — важная составная часть красочных составов. Служат для связывания частиц пигментов между собой и с окрашиваемой поверхностью. По составу эти связующие разделяют на три основные группы: для масляных составов, для водных составов и эмульсионные связующие (эмульсии) применяются в изготовлении (Эмаль ПФ-1189.
Связующие для масляных составов изготовляют из растительных и минеральных масел, синтетических смол, а для приготовления эмалевых красок в качестве связующих используют масляные лаки.
Олифы — продукт обработки растительных и минеральных масел и по составу их разделяют на натуральные, полунатуральные и искусственные.
Олифы натуральные получают путем варки при температуре около 280°С растительных масел (льняного, конопляного) с введением сиккативов — окислителей, которые ускоряют высыхание олифы. Пленки натуральных олиф, которые образуются после высыхания (отвердения), обладают большой пластичностью и стойкостью к атмосферным воздействиям.
Олифы полунатуральные получают путем разбавления органическими растворителями сгущенных нагреванием или окислением растительных масел. Количество растворителя до 45%. Полунатуральные олифы дешевле натуральных олиф. Пленки, образующиеся после их высыхания, имеют меньшую толщину, обладают более сильным глянцем, но менее долговечны. Различают четыре вида полунатуральных олиф: оксоль, оксоль-смесь, сульфооксоль и олифа ИМС.
Олифы искусственные. Исходным сырьем являются нефтепродукты, из которых с добавлением растительного масла в количестве до 35% или без него получают искусственные олифы. В первом случае представителем является глифталевая олифа, во втором — олифа сланцевая и синтоловая.
Лакируем изделия из дерева
При обработке изделий из древесины, чаще всего используются именно лаки. Имея прозрачную текстуру, лаки защищают дерево от влаги, подчеркивают естественную красоту дерева, придают блеск.
В основе лаков лежат различные смолы, и классифицируют лаки именно в зависимости от вида смолы, которая находится в составе лака. Самое большое распространение для лакирования деревянных изделий получили масляные, спиртовые, акриловые и полиуретановые лаки.
Масляные лаки получают путем растворения природных и искусственных смол в растительных маслах. Чаще всего такие лаки используют для отделочных работ внутри помещений. Твердый, гладкий, чуть желтоватый слой лака хорошо защищает дерево от влаги и придает ему красивый блеск (лак ГФ-95)
Спиртовые лаки содержат спирт и природные смолы. Деревянные изделия, покрытые спиртовым лаком имеют красивый блеск, устойчивы к царапинам, но плохо защищены от влаги (бакелитовый лак ЛБС-1).
Акриловые лаки изготовлены на основе воды. Они пожаробезопасны, не имеют специфического для лаков запаха, быстро сохнут (лак АК-113).
Слой из полиуретанового лака устойчив к повреждениям, гладкий, твердый и обладает упругостью. Эти свойства полиуретановых лаков используют при изготовлении мебели.
Дерево очень сильно подвержено разрушительному влиянию атмосферы. Отрицательное воздействие оказывают влага, ультрафиолет, перепады температур. Лакирование деревянных изделий особенно целесообразно в связи с хорошими защитными свойствами лаков.
При частом механическом воздействии на поверхность деревянных изделий, последние теряют привлекательный вид, истираются. Поэтому деревянные изделия, которые функционально поддаются истиранию защищают лаками, устойчивыми к истиранию.
Некоторые лаки обладают свойством защищать деревянную поверхность от воздействия огня. При высокой температуре слой лака отходит от дерева в виде пузыря, создавая внутри него воздушную прослойку, которая не дает изделию загореться.
Лаки бывают, матовые, полуглянцевые и глянцевые. Кроме этого они могут обладать прозрачностью, или иметь оттенок. Лаки придают дереву блеск, делают его гладким и ровным, подчеркивают его естественный рисунок.
При выборе лака следует принять во внимание советы продавца и производителя, и проверить на совместимость древесину и лак. Покрывать изделие следует аккуратно, но лак не экономить. Если по инструкции производителя поверхность следует пролакировать несколько раз, то так и нужно сделать. Иначе плохо покрытая лаком поверхность не будет иметь привлекательный вид.
В основе лаков лежат различные смолы, и классифицируют лаки именно в зависимости от вида смолы, которая находится в составе лака. Самое большое распространение для лакирования деревянных изделий получили масляные, спиртовые, акриловые и полиуретановые лаки.
Масляные лаки получают путем растворения природных и искусственных смол в растительных маслах. Чаще всего такие лаки используют для отделочных работ внутри помещений. Твердый, гладкий, чуть желтоватый слой лака хорошо защищает дерево от влаги и придает ему красивый блеск (лак ГФ-95)
Спиртовые лаки содержат спирт и природные смолы. Деревянные изделия, покрытые спиртовым лаком имеют красивый блеск, устойчивы к царапинам, но плохо защищены от влаги (бакелитовый лак ЛБС-1).
Акриловые лаки изготовлены на основе воды. Они пожаробезопасны, не имеют специфического для лаков запаха, быстро сохнут (лак АК-113).
Слой из полиуретанового лака устойчив к повреждениям, гладкий, твердый и обладает упругостью. Эти свойства полиуретановых лаков используют при изготовлении мебели.
Дерево очень сильно подвержено разрушительному влиянию атмосферы. Отрицательное воздействие оказывают влага, ультрафиолет, перепады температур. Лакирование деревянных изделий особенно целесообразно в связи с хорошими защитными свойствами лаков.
При частом механическом воздействии на поверхность деревянных изделий, последние теряют привлекательный вид, истираются. Поэтому деревянные изделия, которые функционально поддаются истиранию защищают лаками, устойчивыми к истиранию.
Некоторые лаки обладают свойством защищать деревянную поверхность от воздействия огня. При высокой температуре слой лака отходит от дерева в виде пузыря, создавая внутри него воздушную прослойку, которая не дает изделию загореться.
Лаки бывают, матовые, полуглянцевые и глянцевые. Кроме этого они могут обладать прозрачностью, или иметь оттенок. Лаки придают дереву блеск, делают его гладким и ровным, подчеркивают его естественный рисунок.
При выборе лака следует принять во внимание советы продавца и производителя, и проверить на совместимость древесину и лак. Покрывать изделие следует аккуратно, но лак не экономить. Если по инструкции производителя поверхность следует пролакировать несколько раз, то так и нужно сделать. Иначе плохо покрытая лаком поверхность не будет иметь привлекательный вид.
Использование лаков
Лаки относят к лакокрасочным материалам. Лаки – из высыхающих масел и синтетических или натуральных смол, которые разводят в органическом растворителе или воде, они образуют однородную твердую пленку. Лаки придадут декоративный вид изделиям, и создадут защитное покрытие.
Лаки наносят на дерево, минеральную основу или металл. Для отделки минеральных основ и металлических поверхностей, чаще всего используют белые или окрашенные лаки. В России их называют эмалями и относят их к краскам.
Большинство лаков на данный момент – однокомпонентные. Есть, разумеется, и специальные виды лаков, они твердеют при смешивании нескольких составляющих. В быту такие лаки не используют, а предпочтение отдается однокомпонентным.
Обратите внимание на обозначение лакокрасочных материалов: АС – алкидно-акриловые, БТ – битумные (лак БТ-577), АУ – алкидно-уретановые, АК – полуакриловые, НЦ – нитроцеллюлозные, ВА – поливинилацетатные. Также – УР – полиуретановые, МА – масляные, ПФ – пентафталевые, ПЭ – полиэфирные, ЭП – эпоксидные (лак ЭП-730), ГФ – глифталевые, ХВ – перхлорвиниловые (лак ХВ-784), ЭФ – эпоксиэфирные.
Что касается экологичности лаков, то можно выделить лаки на водной основе – они практически не содержат запаха, и токсичных веществ. Большинство же материалов с органическим растворителем, имеют сильный запах.
Что касается места применения лака, то здесь можно выделить следующие группы. Во-первых, паркетные лаки – как правило, здесь используют однокомпонентные лаки, акрилатно-полиуретановые и алкидно-полиуретановые. Лодочные лаки – это лаки высокой прочности и высокой устойчивости к различным атмосферным явлениям. Эту группу лаков используют для покрытия изделий, находящихся на открытом воздухе. Существует также группа лаков для мебели. И лаки, используемые для защитной и декоративной отделки поверхностей из дерева.
Для внешней, внутренней, отделки чаще всего используют лаки с декоративными качествами. Это водоэмульсионка, водные краски, содержащие акриловые полимеры. Они долговечны и экологичны.
Перед окрашиванием стоит подготовить основу. Поверхность нужно выровнять, и по возможности избавиться от дефектов. Затем поверхность грунтуют и после этого наносят краску.
Лак наносят при помощи кисти, распылением или валиком. Все чаще, впрочем, используют лаковые щетки.
Свойства лаков и лакокрасочных материалов легко понять по этикеткам. Лакокрасочные материалы обозначают словами – эмаль, лак и др. Масляные краски обозначают иначе – охра, умбра, сурик и т.д.
Затем идет кодировка пленкообразующего вещества, его состава: АБ – ацетобутиратцеллюлозные. Безопасные составы – это все составы, которые основаны на смолах (природных): МА – масляные, КФ – канифольные, ЯН – янтарные. ШЛ – шеллачные. Также, основанные на смолах синтетических – АК – акриловые, ВД или Э – водо-дисперсионные. Ядовитые пары исходят от материалов, на полимерных и поликонденсационных смолах: ВС – винил-ацетатные, ЦГ – циклогексановые, ФЛ – фенольные.
Лаки наносят на дерево, минеральную основу или металл. Для отделки минеральных основ и металлических поверхностей, чаще всего используют белые или окрашенные лаки. В России их называют эмалями и относят их к краскам.
Большинство лаков на данный момент – однокомпонентные. Есть, разумеется, и специальные виды лаков, они твердеют при смешивании нескольких составляющих. В быту такие лаки не используют, а предпочтение отдается однокомпонентным.
Обратите внимание на обозначение лакокрасочных материалов: АС – алкидно-акриловые, БТ – битумные (лак БТ-577), АУ – алкидно-уретановые, АК – полуакриловые, НЦ – нитроцеллюлозные, ВА – поливинилацетатные. Также – УР – полиуретановые, МА – масляные, ПФ – пентафталевые, ПЭ – полиэфирные, ЭП – эпоксидные (лак ЭП-730), ГФ – глифталевые, ХВ – перхлорвиниловые (лак ХВ-784), ЭФ – эпоксиэфирные.
Что касается экологичности лаков, то можно выделить лаки на водной основе – они практически не содержат запаха, и токсичных веществ. Большинство же материалов с органическим растворителем, имеют сильный запах.
Что касается места применения лака, то здесь можно выделить следующие группы. Во-первых, паркетные лаки – как правило, здесь используют однокомпонентные лаки, акрилатно-полиуретановые и алкидно-полиуретановые. Лодочные лаки – это лаки высокой прочности и высокой устойчивости к различным атмосферным явлениям. Эту группу лаков используют для покрытия изделий, находящихся на открытом воздухе. Существует также группа лаков для мебели. И лаки, используемые для защитной и декоративной отделки поверхностей из дерева.
Для внешней, внутренней, отделки чаще всего используют лаки с декоративными качествами. Это водоэмульсионка, водные краски, содержащие акриловые полимеры. Они долговечны и экологичны.
Перед окрашиванием стоит подготовить основу. Поверхность нужно выровнять, и по возможности избавиться от дефектов. Затем поверхность грунтуют и после этого наносят краску.
Лак наносят при помощи кисти, распылением или валиком. Все чаще, впрочем, используют лаковые щетки.
Свойства лаков и лакокрасочных материалов легко понять по этикеткам. Лакокрасочные материалы обозначают словами – эмаль, лак и др. Масляные краски обозначают иначе – охра, умбра, сурик и т.д.
Затем идет кодировка пленкообразующего вещества, его состава: АБ – ацетобутиратцеллюлозные. Безопасные составы – это все составы, которые основаны на смолах (природных): МА – масляные, КФ – канифольные, ЯН – янтарные. ШЛ – шеллачные. Также, основанные на смолах синтетических – АК – акриловые, ВД или Э – водо-дисперсионные. Ядовитые пары исходят от материалов, на полимерных и поликонденсационных смолах: ВС – винил-ацетатные, ЦГ – циклогексановые, ФЛ – фенольные.
Грунтовка
Грунтовка применяется для избежания вспучивания и отшелушивания недавно окрашенной поверхности, а также для закрепления плитки или другого всевозможного покрытия. Самым обычным примером грунтовки является олифа. Ей покрывают стены перед покраской, обрабатывают древесные поверхности.
Еще одним простым примером является сурик железный, необходимый для обработки металлических гаражей. В настоящее время существует большое разнообразие грунтовок и грунтовочных красок, предназначенных для различных видов поверхностей. Грунтовки проникают глубоко в основание, образуя при этом матовую поверхность, обеспечивая тем самым хорошую адгезию с последующим покрытием.
В настоящее время на рынке можно найти большое разнообразие этого материала для различного предназначения: универсальные ( применяемые для различных видов поверхностей), для обработки оцинкованных поверхностей (грунтовка ВЛ-023), специальные для дерева, для штукатурки и бетона, для покрытия металла, антигрибковые и антикоррозионные (грунтовка УР-099) и др. Поэтому при покупке, обязательно ознакомьтесь с аннотацией.
Перед покраской необходимо провести подготовку поверхности. Обязательно очистить поверхность от имеющейся грязи, удалить старую краску, очистить от ржавчины, если это необходимо, обезжирить. Если имеются неровности или трещины необходимо их устранить с помощью шпаклевки, а затем шлифовки. Как правило, подготовительные работы занимают большую часть всего времени – примерно 75 %. Краску можно, конечно же наносить на поверхность и без грунтовки, но это не стоит того! Сэкономив на этом, вы проиграете в другом!
Различные виды грунтовок и их предназначение
Чтобы металл не ржавел, используются антикоррозионные грунтовки. Если проржавела труба на кухне или появилась ржавчина в гараже, этот вид грунтовки должен быть незаменим в домашних условиях. Для цинка существуют специальные грунтовки.
Если обратить внимание на название – антисептические грунтовки – то сразу становиться понятным для чего они используются. Они защищают поверхность от бактерий и грибков, препятствуя их распространению. А такой антисептический эффект заключается в том, что они способствуют адгезии поверхности и краски, поэтому поверхность полностью защищена от «инфекции»
Для непрочной штукатурки, а так же перед наклеиванием керамической плитки на гипсокартон используются пропиточные, или глубокопроникающие грунтовки. Они выполняют укрепительную функцию. Также они способствуют легкому впитыванию поверхности, так необходимой для нанесения лакокрасочных материалов, что позволяет так же снизить их расход. Такие грунтовки защищают поверхности от влаги.
Грунтовки могут быть для наружного или внутреннего применения, алкидные или акриловые (используются в зависимости от прочности поверхности). Если на ладони остается мел от поверхности, то такую непрочную штукатурку необходимо укрепить алкидной грунтовкой. Она пропитает всю поверхность и обеспечит адгезию для краски. Хорошую шпаклевку можно грунтовать и «Водной грунтовкой». Фасадные грунтовки (гидрофобные материалы) защищают от проникновения влаги в основание , но при этом дают возможность водяному пару выходить наружу, чтобы стена могла «дышать»
Для покрытия древесных поверхностей наружной части дома, лучше всего использовать глубокопроникающие антисептики. В особой пропитке нуждаются места стыка и срезы древесных поверхностей. Для окрашивания дерева рекомендуется использовать грунтовку с алкидно-масляной основой, т.к. она имеет хорошую эластичность и проникающие свойства. Не используйте олифу при подготовке деревянной поверхности перед окраской, т. к. при ее нагревании могут появиться небольшие вздутия, а тон краски потеряет свой первоначальный вид.
Грунтовка расходуется в соотношении – 1 л. На 6-8 м2
С условиями применения и хранения можно ознакомиться на упаковке.
Еще одним простым примером является сурик железный, необходимый для обработки металлических гаражей. В настоящее время существует большое разнообразие грунтовок и грунтовочных красок, предназначенных для различных видов поверхностей. Грунтовки проникают глубоко в основание, образуя при этом матовую поверхность, обеспечивая тем самым хорошую адгезию с последующим покрытием.
В настоящее время на рынке можно найти большое разнообразие этого материала для различного предназначения: универсальные ( применяемые для различных видов поверхностей), для обработки оцинкованных поверхностей (грунтовка ВЛ-023), специальные для дерева, для штукатурки и бетона, для покрытия металла, антигрибковые и антикоррозионные (грунтовка УР-099) и др. Поэтому при покупке, обязательно ознакомьтесь с аннотацией.
Перед покраской необходимо провести подготовку поверхности. Обязательно очистить поверхность от имеющейся грязи, удалить старую краску, очистить от ржавчины, если это необходимо, обезжирить. Если имеются неровности или трещины необходимо их устранить с помощью шпаклевки, а затем шлифовки. Как правило, подготовительные работы занимают большую часть всего времени – примерно 75 %. Краску можно, конечно же наносить на поверхность и без грунтовки, но это не стоит того! Сэкономив на этом, вы проиграете в другом!
Различные виды грунтовок и их предназначение
Чтобы металл не ржавел, используются антикоррозионные грунтовки. Если проржавела труба на кухне или появилась ржавчина в гараже, этот вид грунтовки должен быть незаменим в домашних условиях. Для цинка существуют специальные грунтовки.
Если обратить внимание на название – антисептические грунтовки – то сразу становиться понятным для чего они используются. Они защищают поверхность от бактерий и грибков, препятствуя их распространению. А такой антисептический эффект заключается в том, что они способствуют адгезии поверхности и краски, поэтому поверхность полностью защищена от «инфекции»
Для непрочной штукатурки, а так же перед наклеиванием керамической плитки на гипсокартон используются пропиточные, или глубокопроникающие грунтовки. Они выполняют укрепительную функцию. Также они способствуют легкому впитыванию поверхности, так необходимой для нанесения лакокрасочных материалов, что позволяет так же снизить их расход. Такие грунтовки защищают поверхности от влаги.
Грунтовки могут быть для наружного или внутреннего применения, алкидные или акриловые (используются в зависимости от прочности поверхности). Если на ладони остается мел от поверхности, то такую непрочную штукатурку необходимо укрепить алкидной грунтовкой. Она пропитает всю поверхность и обеспечит адгезию для краски. Хорошую шпаклевку можно грунтовать и «Водной грунтовкой». Фасадные грунтовки (гидрофобные материалы) защищают от проникновения влаги в основание , но при этом дают возможность водяному пару выходить наружу, чтобы стена могла «дышать»
Для покрытия древесных поверхностей наружной части дома, лучше всего использовать глубокопроникающие антисептики. В особой пропитке нуждаются места стыка и срезы древесных поверхностей. Для окрашивания дерева рекомендуется использовать грунтовку с алкидно-масляной основой, т.к. она имеет хорошую эластичность и проникающие свойства. Не используйте олифу при подготовке деревянной поверхности перед окраской, т. к. при ее нагревании могут появиться небольшие вздутия, а тон краски потеряет свой первоначальный вид.
Грунтовка расходуется в соотношении – 1 л. На 6-8 м2
С условиями применения и хранения можно ознакомиться на упаковке.
Выполнение малярных и штукатурных работ
Выполнение малярных, а также штукатурных работ многие предпочитают выполнять самостоятельно. Данные виды работ зачастую выполняют частные лица не имеющие на то специального мастерства и образования.
Но для достижения впечатляющего результата лучше всего прибегнуть к помощи профессионалов. При выборе отделочных материалов, который собственно остается за клиентом, в связи с огромным разнообразием выбор довольно – таки трудно сделать выбор в пользу того или иного материала.
Помимо малярных работ, кроме окраски и придания красивого внешнего вида к данным работам также относятся процедуры заделывания трещин в стенах, что неразрывно связано с окраской, так как напрямую будет показывать полученный результат. И завершающим этапом в отделке помещения всё же являются малярные работы, которые осуществляются при помощи кистей и красок.
После того, как поверхность стены зашпаклёвана и имеет ровную поверхность, можно приступать к покраске стены. Для окрашивания стен зачастую используют кисточки различных форм (привычные плоские, специальные побелочные и круглые валики) последние в свою очередь весьма удобны при нанесении краски на большие площади окрашиваемых поверхностей. Главной аксиомой при нанесении краски – является её аккуратное выравнивание, что придаёт поверхности однородный фактурный рисунок и предотвращает подтеки. Более простым и удобным способ нанесения краски на поверхность является окрашивание с помощью пневматического распылителя. Данный процесс является более автоматизированным и менее трудоемким.
Классификация малярных работ проводится по следующим признакам:
* В зависимости от типа основания, на которое наносится лакокрасочное покрытие. Здесь работы выполняются по таким поверхностям как: металл, дерево, бетон, штукатурка и кирпич.
* В зависимости от качества покрытия и технологии нанесения, бывают монументально-декоративные, малярные и альфрейные.
* В зависимости от условий выполнения лакокрасочных работ, различают наружные и внутренние работы.
* Согласно виду связующего и способу его растворения. Различают водоэмульсионные составы, водные и неводные составы.
На сегодняшний день, на рынке представлен очень широкий выбор лакокрасочной продукции. Даная лакокрасочная продукция делится на несколько больших групп:
1. эмали на минеральных связующих (Эмаль АУ-199);
2. эмали на синтетических связующих (эмаль МЛ-12 или эмаль МЛ-1100);
3. клеевые краски;
4. олифы
Каждая из выше представленных групп обладает своими уникальными свойствами и назначением, что особенно необходимо учесть при выборе лакокрасочной продукции. К примеру, один ряд продукции предназначен исключительно для проведения отделочных работ внутри помещения, а другой ряд продукции только для наружных работ. При нанесении лакокрасочной продукции не стоит сильно полагаться на её непревзойдённое качество, ведь при её высыхании результат может оказаться совсем другим от ожидаемого, а всё виной тому, что окрашиваемая поверхность может оказаться не должным образом подготовленной к малярным работам.
Но для достижения впечатляющего результата лучше всего прибегнуть к помощи профессионалов. При выборе отделочных материалов, который собственно остается за клиентом, в связи с огромным разнообразием выбор довольно – таки трудно сделать выбор в пользу того или иного материала.
Помимо малярных работ, кроме окраски и придания красивого внешнего вида к данным работам также относятся процедуры заделывания трещин в стенах, что неразрывно связано с окраской, так как напрямую будет показывать полученный результат. И завершающим этапом в отделке помещения всё же являются малярные работы, которые осуществляются при помощи кистей и красок.
После того, как поверхность стены зашпаклёвана и имеет ровную поверхность, можно приступать к покраске стены. Для окрашивания стен зачастую используют кисточки различных форм (привычные плоские, специальные побелочные и круглые валики) последние в свою очередь весьма удобны при нанесении краски на большие площади окрашиваемых поверхностей. Главной аксиомой при нанесении краски – является её аккуратное выравнивание, что придаёт поверхности однородный фактурный рисунок и предотвращает подтеки. Более простым и удобным способ нанесения краски на поверхность является окрашивание с помощью пневматического распылителя. Данный процесс является более автоматизированным и менее трудоемким.
Классификация малярных работ проводится по следующим признакам:
* В зависимости от типа основания, на которое наносится лакокрасочное покрытие. Здесь работы выполняются по таким поверхностям как: металл, дерево, бетон, штукатурка и кирпич.
* В зависимости от качества покрытия и технологии нанесения, бывают монументально-декоративные, малярные и альфрейные.
* В зависимости от условий выполнения лакокрасочных работ, различают наружные и внутренние работы.
* Согласно виду связующего и способу его растворения. Различают водоэмульсионные составы, водные и неводные составы.
На сегодняшний день, на рынке представлен очень широкий выбор лакокрасочной продукции. Даная лакокрасочная продукция делится на несколько больших групп:
1. эмали на минеральных связующих (Эмаль АУ-199);
2. эмали на синтетических связующих (эмаль МЛ-12 или эмаль МЛ-1100);
3. клеевые краски;
4. олифы
Каждая из выше представленных групп обладает своими уникальными свойствами и назначением, что особенно необходимо учесть при выборе лакокрасочной продукции. К примеру, один ряд продукции предназначен исключительно для проведения отделочных работ внутри помещения, а другой ряд продукции только для наружных работ. При нанесении лакокрасочной продукции не стоит сильно полагаться на её непревзойдённое качество, ведь при её высыхании результат может оказаться совсем другим от ожидаемого, а всё виной тому, что окрашиваемая поверхность может оказаться не должным образом подготовленной к малярным работам.
Важные особенности при выборе клея
Как только в квартире начинается ремонт, то возникает вопрос “Что делать с этими потолками?”, отбивающий у многих охоту к ремонту. Да, вопрос сложный. Сразу представляются накрытая пленкой мебель и пол, засыпанная счищаемой сухой краской и т.п. Все это можно было бы потерпеть, зная, что итог оправдает ожидания и получится качественная, ровная поверхность, которая прослужит не одну пару лет.
Клей представляет собой вязкую смесь веществ, которая скрепляет материалы друг с другом, образуя тонкие швы-прослойки, хотя есть и исключения, взять хотя-бы клей обойный, который продается в сухом виде. Клеи бывают на основе органических и неорганических веществ, синтетического или естественного происхождения. Синтетические клеящие вещества – это искусственно созданные смолы, естественные клеящие материалы имеют растительную (белок семян, сок растений) и животную (белки из тканей, костей, молока животных) природу. Некоторые клеи содержат несколько видов клеящих веществ, например клей-88 или всем знакомый клей Наирит.
Клеи производят, транспортируют и хранят в жидком, гелеобразном виде, а также в виде гранул или порошка. Для придания перед работой клею необходимой консистенции, его разбавляют или разжижают водой или органическими растворителями.
Для снижения расхода и увеличения вязкости клеевую смесь насыщают наполнителями, в качестве которых используют древесную муку, отходы мукомольного производства, гипсовую смесь. Чтобы уменьшить выделение вредных веществ и увеличить срок годности клея в смесь вводят специальные добавки.
К главным требованиям, предъявляемым к клеям, относят прочность и незаметность полученного соединяющего слоя. По цвету и прочности места склеивания не должны отличаться от остального материала.
Долговечность клеевого шва зависит от водостойкости, светостойкости и биологической стойкости клея. Не малую роль играют условия использования изделия: открытый воздух, влажность, прямые солнечные лучи. При высыхании должна быть минимальная усадка клеевого шва, иначе может произойти коробление деталей и разрушение самого шва.
Не последнюю роль играют экологичность и безопасность клеевого состава. В процессе приготовления, нанесения и затвердевания клея не должны выделяться в окружающую среду токсичные и пожароопасные вещества.
Клей представляет собой вязкую смесь веществ, которая скрепляет материалы друг с другом, образуя тонкие швы-прослойки, хотя есть и исключения, взять хотя-бы клей обойный, который продается в сухом виде. Клеи бывают на основе органических и неорганических веществ, синтетического или естественного происхождения. Синтетические клеящие вещества – это искусственно созданные смолы, естественные клеящие материалы имеют растительную (белок семян, сок растений) и животную (белки из тканей, костей, молока животных) природу. Некоторые клеи содержат несколько видов клеящих веществ, например клей-88 или всем знакомый клей Наирит.
Клеи производят, транспортируют и хранят в жидком, гелеобразном виде, а также в виде гранул или порошка. Для придания перед работой клею необходимой консистенции, его разбавляют или разжижают водой или органическими растворителями.
Для снижения расхода и увеличения вязкости клеевую смесь насыщают наполнителями, в качестве которых используют древесную муку, отходы мукомольного производства, гипсовую смесь. Чтобы уменьшить выделение вредных веществ и увеличить срок годности клея в смесь вводят специальные добавки.
К главным требованиям, предъявляемым к клеям, относят прочность и незаметность полученного соединяющего слоя. По цвету и прочности места склеивания не должны отличаться от остального материала.
Долговечность клеевого шва зависит от водостойкости, светостойкости и биологической стойкости клея. Не малую роль играют условия использования изделия: открытый воздух, влажность, прямые солнечные лучи. При высыхании должна быть минимальная усадка клеевого шва, иначе может произойти коробление деталей и разрушение самого шва.
Не последнюю роль играют экологичность и безопасность клеевого состава. В процессе приготовления, нанесения и затвердевания клея не должны выделяться в окружающую среду токсичные и пожароопасные вещества.
Пигменты и красители
Группу присадок, которую используют при лакокрасочных работах для придания цветовых оттенков или каких-либо других качеств(температуростойкость и д.р.) делят на красители и пигменты.
Красители являются органическими соединениями и применяются при изготовлении прозрачных цветных лаков, морилок, бейцов и д.р. Основным свойством как природных, так и синтетических красителей является цветность.
К природным красителям относят экстракты красящих веществ, получаемых из корней и коры деревьев или цветов различных растений(гречиха, шафран, корни марены, сандалового дерева, кора яблони,ольхи и д.р.), а также из животных организмов(кошениль, из которых добывается краситель – кармин, выделения каракатиц, моллюсков).
Синтетичесие красители добывают из каменноугольной смолы, получаемой при коксовании каменного угля. Наиболее известными являются ярко-красный фуксин, красно-розовый и фиолетово-цветной ализарин, спирторастворимые и протравные красители.
Пигменты представляют собой измельченные цветные минеральные(природные), синтетические(органические и неорганические) и металлические нерастворимые в воде, растворителях и пенообразователях вещества, зарепляемые на поверхности с помощью связующих составов(олиф, лаков, смол) и образующих защитные или декоративно-защитные пленки.
Основными качественными характеристиками пигментов являтся:
* дисперсность(тонкость помола), определяющая гладкость пленки;
* маслоемкость – количество масла, необходимого для приготовления красочной пасты из 100 грамм пигмента;
* укрывистость – способность пигмента скрывать окрашиваемую поверхность под слоем пленки, она определяется количеством граммов краски, расходуемой на 1 кв.м поверхности;
* красящая способность – способность пигмента придавать присущий ему цвет той смеси, в которую он вводится;
* растворимость – способность некоторых пигментов растворяться в различных растворителях.
Природные(минеральные) пигменты являются мелкоизмельченными порошкообразными материалами, получаемыми из различных минералов и горных пород, подвергаемых обогащению или термической обработке. В основном это окрашенные оксиды или соли минералов. К ним относятся мел, охра, графит, железный сурик и др.
Синтетические неорганические пигменты являются самой многочисленной группой пигментов. Они получаются в результате сложных химических реакций и эта группа почти полностью состоит из солей и оксидов металлов. К этой группе относятся свинцовые, цинковые и титановые белила, киноварь, оксид хрома и т.д.
Синтетические органические пигменты представляют собой цветные органические соединения, содержащие углерод. Обычно они нерастворимы или малорастворимы в воде и других растворителях. Они отличаются свето- и атомосферостойкостью, высокой красящей способностью и обычно используются для внутренних декоративных работ. Связующими служат клеевые, синтетические, масляные, эмульсионные и минеральные составы. Также к ним относится разновидность красочных лаков – фарблаки. Эти пигменты, получают путем осаждения анилиновых красителей на белую(мел, каолин, тальк, шпат) основу.
Металлические пигменты(пудры) - порошки, изготавливаемые из различных цветных(медь, цинк, алюминий, бронза и др.) металлов или сплавов. В смеси со связующими(олифы, лаки) их используют для антикоррозионной окраски металлических поверхностей, а в клеевых составах – для бронзирования, накатки и декоративно-художественной отделке и живописи. Применять пудры следут только со связующими, имеющими нейтральный характер или невысокое кислотное число.
Группу присадок, которую используют при лакокрасочных работах для придания цветовых оттенков или каких-либо других качеств(температуростойкость и д.р.) делят на красители и пигменты.
Красители являются органическими соединениями и применяются при изготовлении прозрачных цветных лаков, морилок, бейцов и д.р. Основным свойством как природных, так и синтетических красителей является цветность.
К природным красителям относят экстракты красящих веществ, получаемых из корней и коры деревьев или цветов различных растений(гречиха, шафран, корни марены, сандалового дерева, кора яблони,ольхи и д.р.), а также из животных организмов(кошениль, из которых добывается краситель – кармин, выделения каракатиц, моллюсков).
Синтетичесие красители добывают из каменноугольной смолы, получаемой при коксовании каменного угля. Наиболее известными являются ярко-красный фуксин, красно-розовый и фиолетово-цветной ализарин, спирторастворимые и протравные красители.
Пигменты представляют собой измельченные цветные минеральные(природные), синтетические(органические и неорганические) и металлические нерастворимые в воде, растворителях и пенообразователях вещества, зарепляемые на поверхности с помощью связующих составов(олиф, лаков, смол) и образующих защитные или декоративно-защитные пленки.
Основными качественными характеристиками пигментов являтся:
* дисперсность(тонкость помола), определяющая гладкость пленки;
* маслоемкость – количество масла, необходимого для приготовления красочной пасты из 100 грамм пигмента;
* укрывистость – способность пигмента скрывать окрашиваемую поверхность под слоем пленки, она определяется количеством граммов краски, расходуемой на 1 кв.м поверхности;
* красящая способность – способность пигмента придавать присущий ему цвет той смеси, в которую он вводится;
* растворимость – способность некоторых пигментов растворяться в различных растворителях.
Природные(минеральные) пигменты являются мелкоизмельченными порошкообразными материалами, получаемыми из различных минералов и горных пород, подвергаемых обогащению или термической обработке. В основном это окрашенные оксиды или соли минералов. К ним относятся мел, охра, графит, железный сурик и др.
Синтетические неорганические пигменты являются самой многочисленной группой пигментов. Они получаются в результате сложных химических реакций и эта группа почти полностью состоит из солей и оксидов металлов. К этой группе относятся свинцовые, цинковые и титановые белила, киноварь, оксид хрома и т.д.
Синтетические органические пигменты представляют собой цветные органические соединения, содержащие углерод. Обычно они нерастворимы или малорастворимы в воде и других растворителях. Они отличаются свето- и атомосферостойкостью, высокой красящей способностью и обычно используются для внутренних декоративных работ. Связующими служат клеевые, синтетические, масляные, эмульсионные и минеральные составы. Также к ним относится разновидность красочных лаков – фарблаки. Эти пигменты, получают путем осаждения анилиновых красителей на белую(мел, каолин, тальк, шпат) основу.
Металлические пигменты(пудры) - порошки, изготавливаемые из различных цветных(медь, цинк, алюминий, бронза и др.) металлов или сплавов. В смеси со связующими(олифы, лаки) их используют для антикоррозионной окраски металлических поверхностей, а в клеевых составах – для бронзирования, накатки и декоративно-художественной отделке и живописи. Самые распространенные на сегодняшний день Алюминиевая пудра ПАП-1 и Алюминиевая пудра ПАП-2, так-же часто используется как пигмент бронзовая пудра. Применять пудры следут только со связующими, имеющими нейтральный характер или невысокое кислотное число.
Красители являются органическими соединениями и применяются при изготовлении прозрачных цветных лаков, морилок, бейцов и д.р. Основным свойством как природных, так и синтетических красителей является цветность.
К природным красителям относят экстракты красящих веществ, получаемых из корней и коры деревьев или цветов различных растений(гречиха, шафран, корни марены, сандалового дерева, кора яблони,ольхи и д.р.), а также из животных организмов(кошениль, из которых добывается краситель – кармин, выделения каракатиц, моллюсков).
Синтетичесие красители добывают из каменноугольной смолы, получаемой при коксовании каменного угля. Наиболее известными являются ярко-красный фуксин, красно-розовый и фиолетово-цветной ализарин, спирторастворимые и протравные красители.
Пигменты представляют собой измельченные цветные минеральные(природные), синтетические(органические и неорганические) и металлические нерастворимые в воде, растворителях и пенообразователях вещества, зарепляемые на поверхности с помощью связующих составов(олиф, лаков, смол) и образующих защитные или декоративно-защитные пленки.
Основными качественными характеристиками пигментов являтся:
* дисперсность(тонкость помола), определяющая гладкость пленки;
* маслоемкость – количество масла, необходимого для приготовления красочной пасты из 100 грамм пигмента;
* укрывистость – способность пигмента скрывать окрашиваемую поверхность под слоем пленки, она определяется количеством граммов краски, расходуемой на 1 кв.м поверхности;
* красящая способность – способность пигмента придавать присущий ему цвет той смеси, в которую он вводится;
* растворимость – способность некоторых пигментов растворяться в различных растворителях.
Природные(минеральные) пигменты являются мелкоизмельченными порошкообразными материалами, получаемыми из различных минералов и горных пород, подвергаемых обогащению или термической обработке. В основном это окрашенные оксиды или соли минералов. К ним относятся мел, охра, графит, железный сурик и др.
Синтетические неорганические пигменты являются самой многочисленной группой пигментов. Они получаются в результате сложных химических реакций и эта группа почти полностью состоит из солей и оксидов металлов. К этой группе относятся свинцовые, цинковые и титановые белила, киноварь, оксид хрома и т.д.
Синтетические органические пигменты представляют собой цветные органические соединения, содержащие углерод. Обычно они нерастворимы или малорастворимы в воде и других растворителях. Они отличаются свето- и атомосферостойкостью, высокой красящей способностью и обычно используются для внутренних декоративных работ. Связующими служат клеевые, синтетические, масляные, эмульсионные и минеральные составы. Также к ним относится разновидность красочных лаков – фарблаки. Эти пигменты, получают путем осаждения анилиновых красителей на белую(мел, каолин, тальк, шпат) основу.
Металлические пигменты(пудры) - порошки, изготавливаемые из различных цветных(медь, цинк, алюминий, бронза и др.) металлов или сплавов. В смеси со связующими(олифы, лаки) их используют для антикоррозионной окраски металлических поверхностей, а в клеевых составах – для бронзирования, накатки и декоративно-художественной отделке и живописи. Применять пудры следут только со связующими, имеющими нейтральный характер или невысокое кислотное число.
Группу присадок, которую используют при лакокрасочных работах для придания цветовых оттенков или каких-либо других качеств(температуростойкость и д.р.) делят на красители и пигменты.
Красители являются органическими соединениями и применяются при изготовлении прозрачных цветных лаков, морилок, бейцов и д.р. Основным свойством как природных, так и синтетических красителей является цветность.
К природным красителям относят экстракты красящих веществ, получаемых из корней и коры деревьев или цветов различных растений(гречиха, шафран, корни марены, сандалового дерева, кора яблони,ольхи и д.р.), а также из животных организмов(кошениль, из которых добывается краситель – кармин, выделения каракатиц, моллюсков).
Синтетичесие красители добывают из каменноугольной смолы, получаемой при коксовании каменного угля. Наиболее известными являются ярко-красный фуксин, красно-розовый и фиолетово-цветной ализарин, спирторастворимые и протравные красители.
Пигменты представляют собой измельченные цветные минеральные(природные), синтетические(органические и неорганические) и металлические нерастворимые в воде, растворителях и пенообразователях вещества, зарепляемые на поверхности с помощью связующих составов(олиф, лаков, смол) и образующих защитные или декоративно-защитные пленки.
Основными качественными характеристиками пигментов являтся:
* дисперсность(тонкость помола), определяющая гладкость пленки;
* маслоемкость – количество масла, необходимого для приготовления красочной пасты из 100 грамм пигмента;
* укрывистость – способность пигмента скрывать окрашиваемую поверхность под слоем пленки, она определяется количеством граммов краски, расходуемой на 1 кв.м поверхности;
* красящая способность – способность пигмента придавать присущий ему цвет той смеси, в которую он вводится;
* растворимость – способность некоторых пигментов растворяться в различных растворителях.
Природные(минеральные) пигменты являются мелкоизмельченными порошкообразными материалами, получаемыми из различных минералов и горных пород, подвергаемых обогащению или термической обработке. В основном это окрашенные оксиды или соли минералов. К ним относятся мел, охра, графит, железный сурик и др.
Синтетические неорганические пигменты являются самой многочисленной группой пигментов. Они получаются в результате сложных химических реакций и эта группа почти полностью состоит из солей и оксидов металлов. К этой группе относятся свинцовые, цинковые и титановые белила, киноварь, оксид хрома и т.д.
Синтетические органические пигменты представляют собой цветные органические соединения, содержащие углерод. Обычно они нерастворимы или малорастворимы в воде и других растворителях. Они отличаются свето- и атомосферостойкостью, высокой красящей способностью и обычно используются для внутренних декоративных работ. Связующими служат клеевые, синтетические, масляные, эмульсионные и минеральные составы. Также к ним относится разновидность красочных лаков – фарблаки. Эти пигменты, получают путем осаждения анилиновых красителей на белую(мел, каолин, тальк, шпат) основу.
Металлические пигменты(пудры) - порошки, изготавливаемые из различных цветных(медь, цинк, алюминий, бронза и др.) металлов или сплавов. В смеси со связующими(олифы, лаки) их используют для антикоррозионной окраски металлических поверхностей, а в клеевых составах – для бронзирования, накатки и декоративно-художественной отделке и живописи. Самые распространенные на сегодняшний день Алюминиевая пудра ПАП-1 и Алюминиевая пудра ПАП-2, так-же часто используется как пигмент бронзовая пудра. Применять пудры следут только со связующими, имеющими нейтральный характер или невысокое кислотное число.
четверг, 22 октября 2009 г.
Выбор инструмента для покраски
Чтобы получить максимальный эффект от использования качественной краски, важно наносить материалы высококачественными инструментами.
Качественные кисти и валики наносят краску более толстым и ровным слоем в отличие от дешевых инструментов, что определяет отличный внешний вид и долгую службу покрытия. Качественные инструменты облегчают и ускоряют работу.
Выбор инструментов, которые вам понадобятся, зависит от типа работ, которые вы намерены выполнить, и типа краски. Вот несколько советов.
Типы кистей
Кисти делают из натурального волоса и из искусственного волокна, такого, как нейлон или полиэфир.
Работая с алкидными и масляными красками, вы можете использовать кисти как из натурального волоса, так и из искусственного. Когда наноите эмаль ПФ-115 кисти из натуральной щетины предпочтительнее.
Латексная краска наносится исключительно кистями из искусственного волокна. Они лучше сохраняют свою форму и остаются упругими независимо от содержания воды в краске. Высококачественные кисти из полиэфирных волокон довольно дороги, но они того стоят. Такие кисти, при правильном хранении и очистке служат годами, не теряя своих качеств. Любая кисть должна быть в 1,5 раза больше по длине, чем по ширине.
Какие кисти вам нужны?
Производя окраску дома снаружи или внутри, убедитесь, что вы выбрали подходящую кисть. Большие кисти предназначены для окраски больших поверхностей, маленькие — для небольших площадей. Таким образом, для того, чтобы качественно выполнить работу, вам стоит приобрести несколько кистей различной ширины и размеров. Вот советы по выполнению наиболее типичных работ:
• для наружной окраски больших поверхностей используйте плоскую кисть шириной в 100мм;
• для обработки углов как внутри помещения, так и вне его используйте кисть в 50мм с косыми краями;
• для отделки декоративных деталей подойдет кисть шириной от 30мм до 60мм;
• чтобы аккуратно окрасить оконные рамы и плинтус, возьмите косо срезанные кисти шириной от 30мм до 60мм;
• для окраски стен внутри помещения и потолков нужны кисти от 75мм до 100мм.
Выбор качественной кисти
Как определить качество кисти? В первую очередь обратите внимание на щетинки. Они должны:
• иметь расщепленные концы, чтобы создавать совершенное, гладкое покрытие;
• быть достаточно упругими, чтобы легко возвращаться к исходной форме;
• быть короче по краям и длиннее в центре, что обеспечивает контроль над распределением краски;
• быть по меньшей мере в 1,5 раза больше по длине, чем по ширине (например, если ширина кисти 50мм, то длина щетинок должна быть не менее 75мм).
И напоследок проведите простой тест: потяните щетину кисти, и если при этом выпадет больше двух щетинок, это говорит о том, что кисть плохо сделана.
Наконец, убедитесь, что вам удобно держать кисть в руке. Качественная кисть при правильном хранении может служить годами. Поэтому она должна быть удобной.
Выбор валиков
В отличие от кистей, валики значительно ускоряют и облегчают работу, особенно при окраске больших площадей, таких, как потолки, стены и другие поверхности. Они идеальны при отделке шероховатых поверхностей, таких, как штукатурка и бетон. Но валики имеют один существенный недостаток: ими трудно окрашивать маленькие и узкие поверхности, так что вам, возможно, понадобятся валики разных размеров и одна или несколько кистей.
Так же как и в случае с кистями, валики для нанесения латексной краски должны быть изготовлены из синтетического материала. Масляные и алкидные краски можно наносить как валиком из натурального волокна, так и синтетического.
Важным фактором при выборе валика является длина ворса. Общее правило таково: гладкие поверхности надо красить валиком с коротким ворсом, шероховатые — с длинным. Следующие стандарты для длины ворса таковы:
• сухую штукатурку, пластик, древесину или металл красят валиком с ворсом до 5мм;
• для слегка шероховатой штукатурки, пористых бетонных стен и необработанной древесины применяют валики с ворсом 15-20мм;
• сильно шероховатую штукатурку, бетонные блоки и кирпич красят валиком с ворсом 25-30мм.
Так же как и в случае с кистями, лучше отдать предпочтение качественным валикам, несмотря на то, что они немного дороже. Высококачественные валики не оставляют ворсинок на окрашиваемой поверхности и облегчают работу.
Важным показателем качества валика является его стоимость. Существует еще один способ проверить качество валика — сжать его. Качественный инструмент быстро примет первоначальную форму. Обратите внимание и на наличие швов — они могут оставлять полосы на поверхности краски.
Тампоны
Тампоны помогут вам нанести краску в труднодоступных местах, включая те, которые невозможно окрасить валиком или кистью. Большие поверхности не рекомендуется окрашивать при помощи тампонов, так как возможны неровности в распределении краски. Тампоны незаменимы при окраске углов и стыков, если используется Краска для обоев, потолков и стен.
Большинство тампонов изготавливают из пенистого полимера или мохера. Они пригодны для нанесения как латексных, так и алкидных и масляных красок. Изношенные и поврежденные тампоны выбрасывают.
Окраска с помощью материи
Для получения декоративных эффектов можно использовать обычную материю. Сверните из нее валик и катайте этот валик по окрашенному участку. Вы получите узор из прожилок. При использовании различных тканей могут получиться разные рисунки. Для этой цели подходят ветошь, тюль, кружева, марля и мешковина. Примите во внимание, что они должны быть чистыми, неокрашенными и из них не должны выпадать нитки.
Существует и другой вариант окраски, при котором материя не скатывается, а комкается. Рисунок от скомканной материи более четкий, чем рисунок от скатанной валиком.
Краскораспылители
Ничто не может конкурировать по быстроте окраски больших площадей с краскораспылителями, хотя при этом расходуется больше краски, чем при применении других инструментов.
Существуют две разновидности краскораспылителей:
обычные, работающие за счет сжатого воздуха, и безвоздушные, распыляющие краску без участия воздуха.
При работе с обычным распылителем получить хороший результат бывает проблематично, но безвоздушные распылители с успехом применяются даже непрофессионалами. Переносные электрические распылители идеальны для работы внутри помещения; вне помещения лучше применять бензиновые или электрические распылители на колесах.
Распылители, как и любое электрооборудование, следует подключать и использовать в соответствии с инструкциями производителя. Самое главное — никогда не направлять распылитель на людей и домашних животных. Не рекомендуется работать с краскораспылителем в ветреные дни.
Качественные кисти и валики наносят краску более толстым и ровным слоем в отличие от дешевых инструментов, что определяет отличный внешний вид и долгую службу покрытия. Качественные инструменты облегчают и ускоряют работу.
Выбор инструментов, которые вам понадобятся, зависит от типа работ, которые вы намерены выполнить, и типа краски. Вот несколько советов.
Типы кистей
Кисти делают из натурального волоса и из искусственного волокна, такого, как нейлон или полиэфир.
Работая с алкидными и масляными красками, вы можете использовать кисти как из натурального волоса, так и из искусственного. Когда наноите эмаль ПФ-115 кисти из натуральной щетины предпочтительнее.
Латексная краска наносится исключительно кистями из искусственного волокна. Они лучше сохраняют свою форму и остаются упругими независимо от содержания воды в краске. Высококачественные кисти из полиэфирных волокон довольно дороги, но они того стоят. Такие кисти, при правильном хранении и очистке служат годами, не теряя своих качеств. Любая кисть должна быть в 1,5 раза больше по длине, чем по ширине.
Какие кисти вам нужны?
Производя окраску дома снаружи или внутри, убедитесь, что вы выбрали подходящую кисть. Большие кисти предназначены для окраски больших поверхностей, маленькие — для небольших площадей. Таким образом, для того, чтобы качественно выполнить работу, вам стоит приобрести несколько кистей различной ширины и размеров. Вот советы по выполнению наиболее типичных работ:
• для наружной окраски больших поверхностей используйте плоскую кисть шириной в 100мм;
• для обработки углов как внутри помещения, так и вне его используйте кисть в 50мм с косыми краями;
• для отделки декоративных деталей подойдет кисть шириной от 30мм до 60мм;
• чтобы аккуратно окрасить оконные рамы и плинтус, возьмите косо срезанные кисти шириной от 30мм до 60мм;
• для окраски стен внутри помещения и потолков нужны кисти от 75мм до 100мм.
Выбор качественной кисти
Как определить качество кисти? В первую очередь обратите внимание на щетинки. Они должны:
• иметь расщепленные концы, чтобы создавать совершенное, гладкое покрытие;
• быть достаточно упругими, чтобы легко возвращаться к исходной форме;
• быть короче по краям и длиннее в центре, что обеспечивает контроль над распределением краски;
• быть по меньшей мере в 1,5 раза больше по длине, чем по ширине (например, если ширина кисти 50мм, то длина щетинок должна быть не менее 75мм).
И напоследок проведите простой тест: потяните щетину кисти, и если при этом выпадет больше двух щетинок, это говорит о том, что кисть плохо сделана.
Наконец, убедитесь, что вам удобно держать кисть в руке. Качественная кисть при правильном хранении может служить годами. Поэтому она должна быть удобной.
Выбор валиков
В отличие от кистей, валики значительно ускоряют и облегчают работу, особенно при окраске больших площадей, таких, как потолки, стены и другие поверхности. Они идеальны при отделке шероховатых поверхностей, таких, как штукатурка и бетон. Но валики имеют один существенный недостаток: ими трудно окрашивать маленькие и узкие поверхности, так что вам, возможно, понадобятся валики разных размеров и одна или несколько кистей.
Так же как и в случае с кистями, валики для нанесения латексной краски должны быть изготовлены из синтетического материала. Масляные и алкидные краски можно наносить как валиком из натурального волокна, так и синтетического.
Важным фактором при выборе валика является длина ворса. Общее правило таково: гладкие поверхности надо красить валиком с коротким ворсом, шероховатые — с длинным. Следующие стандарты для длины ворса таковы:
• сухую штукатурку, пластик, древесину или металл красят валиком с ворсом до 5мм;
• для слегка шероховатой штукатурки, пористых бетонных стен и необработанной древесины применяют валики с ворсом 15-20мм;
• сильно шероховатую штукатурку, бетонные блоки и кирпич красят валиком с ворсом 25-30мм.
Так же как и в случае с кистями, лучше отдать предпочтение качественным валикам, несмотря на то, что они немного дороже. Высококачественные валики не оставляют ворсинок на окрашиваемой поверхности и облегчают работу.
Важным показателем качества валика является его стоимость. Существует еще один способ проверить качество валика — сжать его. Качественный инструмент быстро примет первоначальную форму. Обратите внимание и на наличие швов — они могут оставлять полосы на поверхности краски.
Тампоны
Тампоны помогут вам нанести краску в труднодоступных местах, включая те, которые невозможно окрасить валиком или кистью. Большие поверхности не рекомендуется окрашивать при помощи тампонов, так как возможны неровности в распределении краски. Тампоны незаменимы при окраске углов и стыков, если используется Краска для обоев, потолков и стен.
Большинство тампонов изготавливают из пенистого полимера или мохера. Они пригодны для нанесения как латексных, так и алкидных и масляных красок. Изношенные и поврежденные тампоны выбрасывают.
Окраска с помощью материи
Для получения декоративных эффектов можно использовать обычную материю. Сверните из нее валик и катайте этот валик по окрашенному участку. Вы получите узор из прожилок. При использовании различных тканей могут получиться разные рисунки. Для этой цели подходят ветошь, тюль, кружева, марля и мешковина. Примите во внимание, что они должны быть чистыми, неокрашенными и из них не должны выпадать нитки.
Существует и другой вариант окраски, при котором материя не скатывается, а комкается. Рисунок от скомканной материи более четкий, чем рисунок от скатанной валиком.
Краскораспылители
Ничто не может конкурировать по быстроте окраски больших площадей с краскораспылителями, хотя при этом расходуется больше краски, чем при применении других инструментов.
Существуют две разновидности краскораспылителей:
обычные, работающие за счет сжатого воздуха, и безвоздушные, распыляющие краску без участия воздуха.
При работе с обычным распылителем получить хороший результат бывает проблематично, но безвоздушные распылители с успехом применяются даже непрофессионалами. Переносные электрические распылители идеальны для работы внутри помещения; вне помещения лучше применять бензиновые или электрические распылители на колесах.
Распылители, как и любое электрооборудование, следует подключать и использовать в соответствии с инструкциями производителя. Самое главное — никогда не направлять распылитель на людей и домашних животных. Не рекомендуется работать с краскораспылителем в ветреные дни.
Защита древесины
Древесина имеет свои специфические особенности, которые необходимо учитывать при её использовании. Главными врагами древесины являются огонь, влажность, различные микроорганизмы (плесень, водоросли, бактерии, грибки) и насекомые. Защита древесины и деревянных материалов от этих вредных внешних воздействий — достаточно серьёзная проблема.
Защита древесины — биозащита для древесины
К способам защиты древесины от гниения относится пропитка антисептическими составами.
Современные пропитывающие составы делятся на две группы: препараты, не образующие защитной плёнки, а значит, требующие последующей обработки поверхности (во избежание вымывания и испарения антисептика) и препараты, образующие защитную плёнку.
Однозначно ответить на вопрос, какие из них лучше, невозможно. Чтобы сделать правильный выбор, необходимо точно знать условия эксплуатации обрабатываемой конструкции, породу древесины, вид пиломатериала. И в тех и в других антисептиках биоцид проникает в структуру дерева, превращая его в непригодную для вредителей среду. Но при использовании пропитки без плёнки биоцид может вымываться, испаряться или разлагаться под действием ультрафиолета. В древесине, обработанной плёнкообразующим антисептиком, биоцид надёжно защищен. Плёнка оберегает его от вымывания и выветривания, а он, в свою очередь, спасает её от разрушения под действием различных микроорганизмов, не давая им развиваться в подпленочном пространстве. Плёнкообразующее покрытие применяют в тех случаях, когда необходимо предохранить древесину от атмосферных осадков или если возможен продолжительный контакт с влагой. Наконец, зачастую такая отделка диктуется эстетическими соображениями. В подобных случаях оптимальным решением выглядит отделка древесины защитно-декоративными красками для древесины.
Антисептики для древесины
Антисептик для дерева сделанный согласно ГОСТ профессионально защищают древесину от плесени, дереворазрушающих грибов, грибов синевы и грибов гнили, защищают древесину от древесных вредителей (жуков-точильщиков, короедов, древоточцев) и насекомых.
После антисептирования деревянные конструкции можно покрывать любыми лакокрасочными материалами.
Защита древесины — огнезащита
Огнезащитные покрытия затрудняют горение деревянных конструкций, обеспечивают тушение пожара и в ряде случаев исключают возможность его возникновения. Пропитка древесины защищает деревянные конструкции от возгорания – имеет место только локальное обугливание материала, ограниченное площадью воздействия пламени. Основным показателем стойкости пропитанной древесины является ее группа горючести (группа защиты), определяемая в процессе сертификационных испытаний. На бытовом уровне, если деревянная конструкция пропитана качественно, то при контакте с горящей спичкой или бумагой возгорания не произойдет. При длительном контакте с огнем она может начать тлеть, самозатухая после прекращения контакта.
Огнезащитные пропитки бывают глубинными и поверхностными. Пропитки наносят исключительно на открытую древесину, не обработанную ранее лаками, красками или другими составами. Не допускается нанесение на сильно влажную поверхность. Огнезащитные покрытия на основе жидкого стекла в процессе эксплуатации могут покрываться пятнами и трещинами, что ухудшает декоративные и эксплуатационные свойства поверхностей. В подобных случаях допускается дополнительная обработка огнезащитных покрытий специальными красками с целью защиты от действия влаги и придания декоративного вида. Существует так-же специальная огнезащитная краска для дерева.
Отделка древесины
Защитно-декоративная отделка древесины — это не просто покраска, а комплексная система, включающая антисептик, грунтовочный состав и краску. Краски выпускают укрывными (полностью скрывающими текстуру древесины) и лессирующими — не скрывающими рисунок дерева.
Защита древесины — биозащита для древесины
К способам защиты древесины от гниения относится пропитка антисептическими составами.
Современные пропитывающие составы делятся на две группы: препараты, не образующие защитной плёнки, а значит, требующие последующей обработки поверхности (во избежание вымывания и испарения антисептика) и препараты, образующие защитную плёнку.
Однозначно ответить на вопрос, какие из них лучше, невозможно. Чтобы сделать правильный выбор, необходимо точно знать условия эксплуатации обрабатываемой конструкции, породу древесины, вид пиломатериала. И в тех и в других антисептиках биоцид проникает в структуру дерева, превращая его в непригодную для вредителей среду. Но при использовании пропитки без плёнки биоцид может вымываться, испаряться или разлагаться под действием ультрафиолета. В древесине, обработанной плёнкообразующим антисептиком, биоцид надёжно защищен. Плёнка оберегает его от вымывания и выветривания, а он, в свою очередь, спасает её от разрушения под действием различных микроорганизмов, не давая им развиваться в подпленочном пространстве. Плёнкообразующее покрытие применяют в тех случаях, когда необходимо предохранить древесину от атмосферных осадков или если возможен продолжительный контакт с влагой. Наконец, зачастую такая отделка диктуется эстетическими соображениями. В подобных случаях оптимальным решением выглядит отделка древесины защитно-декоративными красками для древесины.
Антисептики для древесины
Антисептик для дерева сделанный согласно ГОСТ профессионально защищают древесину от плесени, дереворазрушающих грибов, грибов синевы и грибов гнили, защищают древесину от древесных вредителей (жуков-точильщиков, короедов, древоточцев) и насекомых.
После антисептирования деревянные конструкции можно покрывать любыми лакокрасочными материалами.
Защита древесины — огнезащита
Огнезащитные покрытия затрудняют горение деревянных конструкций, обеспечивают тушение пожара и в ряде случаев исключают возможность его возникновения. Пропитка древесины защищает деревянные конструкции от возгорания – имеет место только локальное обугливание материала, ограниченное площадью воздействия пламени. Основным показателем стойкости пропитанной древесины является ее группа горючести (группа защиты), определяемая в процессе сертификационных испытаний. На бытовом уровне, если деревянная конструкция пропитана качественно, то при контакте с горящей спичкой или бумагой возгорания не произойдет. При длительном контакте с огнем она может начать тлеть, самозатухая после прекращения контакта.
Огнезащитные пропитки бывают глубинными и поверхностными. Пропитки наносят исключительно на открытую древесину, не обработанную ранее лаками, красками или другими составами. Не допускается нанесение на сильно влажную поверхность. Огнезащитные покрытия на основе жидкого стекла в процессе эксплуатации могут покрываться пятнами и трещинами, что ухудшает декоративные и эксплуатационные свойства поверхностей. В подобных случаях допускается дополнительная обработка огнезащитных покрытий специальными красками с целью защиты от действия влаги и придания декоративного вида. Существует так-же специальная огнезащитная краска для дерева.
Отделка древесины
Защитно-декоративная отделка древесины — это не просто покраска, а комплексная система, включающая антисептик, грунтовочный состав и краску. Краски выпускают укрывными (полностью скрывающими текстуру древесины) и лессирующими — не скрывающими рисунок дерева.
Покраска оцинковки
Металлический оцинкованный лист — один из самых надежных и распространенных материалов, применяемых в современном строительстве. Долговечность, атмосферостойкость, удобство и простота использования — эти, и многие другие положительные качества, обеспечили этому материалу популярность в применении, как в гражданском, так и в частном строительстве. Оцинковка широко используется при покрытии крыш промышленных, заводских, офисных зданий, в строительстве ангаров, промышленных холодильников, гаражей, складов и т.д.
Оцинковка металла
Наличие тонкого слоя цинка, нанесенного на поверхность стального листа, предотвращает коррозию стали под воздействием влаги и кислорода воздуха, существенно продлевая срок службы кровли и других элементов, изготовленных из этого материала. Но и сам цинк, хотя и в меньшей степени, чем сталь, подвержен коррозии, в результате которой образуется порошкообразная субстанция, известная под названием "белая ржавчина". По этой причине кровли из оцинкованной стали нуждаются в окраске, обеспечивающей надежную защиту от агрессивного воздействия окружающей среды.
Зачем красить оцинковку?
Кровля из оцинковки, металлоконструкции и металлоизделия из оцинкованной стали нуждаются в окрашивании по двум причинам. Во-первых, незащищенный краской тонкий слой цинка в результате агрессивного воздействия окружающей среды (осадков, солей, выхлопных газов и т.д.) начинает ржаветь. Во-вторых, окрашенный оцинкованный металл имеет декоративный вид и выглядит гораздо красивее, чем неокрашенный.
Работая с оцинкованным стальным листом, следует не забывать о важном моменте. Бывает, что в результате неправильного хранения или транспортировки на новой оцинкованной поверхности скапливается и не испаряется вода. В результате на поверхности возможно появление белого порошкообразного вещества (так называемая «белая ржавчина»). Для защиты оцинкованного листа некоторые производители используют ингибиторы белой ржавчины, которые являются неподходящей основой для окраски и должны быть удалены. Сама же белая ржавчина с поверхности листов удаляется легкой шлифовкой, но при этом возможно повреждение тонкого цинкового слоя.
В результате многолетних испытаний производители ЛКМ пришли к тому, что оптимальным вариантом перед покраской является одногодичное старение оцинкованного листа. Что происходит за это время? За этот период само воздействие атмосферы частично подготовит поверхность под окраску (путем снятия белой ржавчины и создания шероховатости для лучшей адгезии).
Оцинкованную поверхность необходимо правильно подготовить: тщательно смыть грязь, жир, очистить от мусора. Для смывки солей, грязи и жира используют щелочные растворы (например, стиральный порошок). Остатки моющего средства тщательно смывают чистой водой, желательно под давлением и хорошо просушивают.
После тщательной подготовки поверхность грунтуют, используется грунтовка ЭП-0156 или сразу наносят покрывную эмаль (эмаль для цветного металла).
Краска для оцинкованного металла — это матовая акриловая краска, содержащая активные противокоррозионные добавки, в органических растворителях.
Краска предназначена для окраски оцинковки, для наружной покраски стальных, алюминиевых и оцинкованных поверхностей. Краска применяется для защиты любых металлических крыш, кровельного железа, водостоков, защитных листов, водосточных труб, желобов и других конструкций из оцинкованного металла. Краска для оцинковки обладает высокой укрывистостью и светостойкостью, имеет отличные характеристики по водостойкости и атмосферостойкости. Краска для оцинковки удобна в работе и имеет отличное сцепление с окрашиваемой поверхностью.
Цикроль — наилучший вариант ремонтной окраски оцинкованной поверхности. Значительным преимуществом краски является то, что она не требует предварительного грунтования поверхности и наносится в один слой.
Оцинковка металла
Наличие тонкого слоя цинка, нанесенного на поверхность стального листа, предотвращает коррозию стали под воздействием влаги и кислорода воздуха, существенно продлевая срок службы кровли и других элементов, изготовленных из этого материала. Но и сам цинк, хотя и в меньшей степени, чем сталь, подвержен коррозии, в результате которой образуется порошкообразная субстанция, известная под названием "белая ржавчина". По этой причине кровли из оцинкованной стали нуждаются в окраске, обеспечивающей надежную защиту от агрессивного воздействия окружающей среды.
Зачем красить оцинковку?
Кровля из оцинковки, металлоконструкции и металлоизделия из оцинкованной стали нуждаются в окрашивании по двум причинам. Во-первых, незащищенный краской тонкий слой цинка в результате агрессивного воздействия окружающей среды (осадков, солей, выхлопных газов и т.д.) начинает ржаветь. Во-вторых, окрашенный оцинкованный металл имеет декоративный вид и выглядит гораздо красивее, чем неокрашенный.
Работая с оцинкованным стальным листом, следует не забывать о важном моменте. Бывает, что в результате неправильного хранения или транспортировки на новой оцинкованной поверхности скапливается и не испаряется вода. В результате на поверхности возможно появление белого порошкообразного вещества (так называемая «белая ржавчина»). Для защиты оцинкованного листа некоторые производители используют ингибиторы белой ржавчины, которые являются неподходящей основой для окраски и должны быть удалены. Сама же белая ржавчина с поверхности листов удаляется легкой шлифовкой, но при этом возможно повреждение тонкого цинкового слоя.
В результате многолетних испытаний производители ЛКМ пришли к тому, что оптимальным вариантом перед покраской является одногодичное старение оцинкованного листа. Что происходит за это время? За этот период само воздействие атмосферы частично подготовит поверхность под окраску (путем снятия белой ржавчины и создания шероховатости для лучшей адгезии).
Оцинкованную поверхность необходимо правильно подготовить: тщательно смыть грязь, жир, очистить от мусора. Для смывки солей, грязи и жира используют щелочные растворы (например, стиральный порошок). Остатки моющего средства тщательно смывают чистой водой, желательно под давлением и хорошо просушивают.
После тщательной подготовки поверхность грунтуют, используется грунтовка ЭП-0156 или сразу наносят покрывную эмаль (эмаль для цветного металла).
Краска для оцинкованного металла — это матовая акриловая краска, содержащая активные противокоррозионные добавки, в органических растворителях.
Краска предназначена для окраски оцинковки, для наружной покраски стальных, алюминиевых и оцинкованных поверхностей. Краска применяется для защиты любых металлических крыш, кровельного железа, водостоков, защитных листов, водосточных труб, желобов и других конструкций из оцинкованного металла. Краска для оцинковки обладает высокой укрывистостью и светостойкостью, имеет отличные характеристики по водостойкости и атмосферостойкости. Краска для оцинковки удобна в работе и имеет отличное сцепление с окрашиваемой поверхностью.
Цикроль — наилучший вариант ремонтной окраски оцинкованной поверхности. Значительным преимуществом краски является то, что она не требует предварительного грунтования поверхности и наносится в один слой.
Строительные герметики
По типу основы строительные герметики делятся на несколько групп: полиуретановые, бутилкаучуковые, силиконовые, тиоколовые, акриловые, битумные. Каждый герметик подходит для конкретного вида работ, типа поверхности, выполняемых функций и назначения объекта.
Как выбрать герметик
Успешное проведение работ начинается с правильного выбора герметика и определения типа поверхности.
Перед началом работ необходимо:
• оценить состояние поверхности;
• определить, где будет наноситься герметик: внутри или снаружи;
• оценить степень движения стыков (насколько стык будет увеличиваться или сжиматься при повышении или понижении температуры);
• учесть температуру окружающей среды и поверхности;
• определить, будет ли герметик окрашен.
Основными техническими характеристиками для всех типов строительных герметиков являются эластичность (удлинение при разрыве), в том числе при повышенных или пониженных температурах, прочность на разрыв, адгезия (прилипание) к различным основам и стойкость по отношению к внешним факторам (долговременное атмосферное воздействие, УФ-излучение, повышенная влажность).
Качественные герметики должны при любых температурах компенсировать движения швов, которые они уплотняют.
Акриловые герметики
Акриловый герметик чаще применяют для внутренних работ. Их используют при установке плинтусов, дверных и оконных рам, перекрытий, настиле полов, при оштукатуривании потолков и стен. Акриловые герметики обладают высокой эластичностью, легко окрашиваются, но плохо переносят деформацию.
Акриловые герметики подразделяются на водостойкие и неводостойкие. Неводостойкие герметики при неправильном применении трескаются, отваливаются, не выносят дождя и мороза, отказываются служить во влажной среде и не выдерживают температуру ниже +5°С. Но во многих случаях они незаменимы — например, для ремонта потрескавшихся стен или мебели.
Водостойкие акриловые герметики не боятся воды и понижения температуры до -15°С. Применяются для уплотнения неподвижных и малоподвижных соединений. Это может быть щель между подоконником и стеной, небольшая локальная трещина в кирпичной перегородке. Возможно заполнение трещин в рассохшихся досках, деревянных панелях. Акриловым герметиком очень удобно заделать щель между дверным косяком и бетонной стеной. Кроме того, это самый дешевый вариант уплотнения. Впоследствии стену и косяк можно выкрасить в один цвет.
Силиконовые герметики
Силиконовый герметик подразделяется на нейтральные и кислотные. Силиконовые герметики плохо поддаются окраске, поэтому производители герметиков выпускают их в широком цветовом ассортименте, в том числе и прозрачными.
Нейтральные герметики легко идут на контакт с металлическими сантехническими трубами и батареями. Применяются для обработки швов при укладке декоративной плитки в бассейнах, ванной комнате, на кухне и т.д. После высыхания такие составы растягиваются до 250% или восстанавливают первоначальную форму в виде обычной гибкой резиновой прокладки. Нейтральные герметики обладают еще одним достоинством — они устойчивы к высокой температуре.
Жидкие гвозди - назначение клея монтажного жидкие гвозди: приклеивание элементов из древесины, ПВХ, пенополистирола,пены, керамики, металла, гипса к бетону, штукатурки, пористым поверхностям. Для крепления кессонов, гипсо-картонных плит,порогов, стенных панелей и т.д.
Кислотные герметики («уксусные») отличаются неприятным резким запахом, исчезающим только при полном высыхании. Применяются в работе с пластиком или керамическими изделиями. Любое же металлическое покрытие они превращают в кусок ржавчины. «Уксусный» герметик чаще применяется к дереву, он не только герметизирует деревянную поверхность, но и одновременно пропитывает ее, что помогает надолго сохранить древесину.
Полиуретановые герметики
Полиуретановые герметики чаще других применяют для наружных работ. Они незаменимы для фасадных работ, для герметизации стыков строительных конструкций, а также для герметизации кровли и фундамента. В отличие от акриловых и силиконовых полиуретановые герметики эластичны и отлично переносят деформацию.
Герметики наружного применения должны обладать тиксотропностью (материал не стекает), не иметь усадки, обладать стойкостью к воде, УФ-излучению, к механическому и химическому воздействию.
Полиуретановые герметики не меняют цвета со временем и могут окрашиваться фасадными красками в любой цвет.
Фасадный герметик
Лучшими фасадными герметиками для межпанельных швов и стыков объективно считаются полиуретановые герметики. По сравнительным характеристикам они выгодно отличаются от силиконовых, акриловых и других герметиков практически по всем параметрам. В частности, полиуретановые герметики обладают отличной эластичностью и великолепно противостоят многократным деформациям и растяжениям.
Как выбрать герметик
Успешное проведение работ начинается с правильного выбора герметика и определения типа поверхности.
Перед началом работ необходимо:
• оценить состояние поверхности;
• определить, где будет наноситься герметик: внутри или снаружи;
• оценить степень движения стыков (насколько стык будет увеличиваться или сжиматься при повышении или понижении температуры);
• учесть температуру окружающей среды и поверхности;
• определить, будет ли герметик окрашен.
Основными техническими характеристиками для всех типов строительных герметиков являются эластичность (удлинение при разрыве), в том числе при повышенных или пониженных температурах, прочность на разрыв, адгезия (прилипание) к различным основам и стойкость по отношению к внешним факторам (долговременное атмосферное воздействие, УФ-излучение, повышенная влажность).
Качественные герметики должны при любых температурах компенсировать движения швов, которые они уплотняют.
Акриловые герметики
Акриловый герметик чаще применяют для внутренних работ. Их используют при установке плинтусов, дверных и оконных рам, перекрытий, настиле полов, при оштукатуривании потолков и стен. Акриловые герметики обладают высокой эластичностью, легко окрашиваются, но плохо переносят деформацию.
Акриловые герметики подразделяются на водостойкие и неводостойкие. Неводостойкие герметики при неправильном применении трескаются, отваливаются, не выносят дождя и мороза, отказываются служить во влажной среде и не выдерживают температуру ниже +5°С. Но во многих случаях они незаменимы — например, для ремонта потрескавшихся стен или мебели.
Водостойкие акриловые герметики не боятся воды и понижения температуры до -15°С. Применяются для уплотнения неподвижных и малоподвижных соединений. Это может быть щель между подоконником и стеной, небольшая локальная трещина в кирпичной перегородке. Возможно заполнение трещин в рассохшихся досках, деревянных панелях. Акриловым герметиком очень удобно заделать щель между дверным косяком и бетонной стеной. Кроме того, это самый дешевый вариант уплотнения. Впоследствии стену и косяк можно выкрасить в один цвет.
Силиконовые герметики
Силиконовый герметик подразделяется на нейтральные и кислотные. Силиконовые герметики плохо поддаются окраске, поэтому производители герметиков выпускают их в широком цветовом ассортименте, в том числе и прозрачными.
Нейтральные герметики легко идут на контакт с металлическими сантехническими трубами и батареями. Применяются для обработки швов при укладке декоративной плитки в бассейнах, ванной комнате, на кухне и т.д. После высыхания такие составы растягиваются до 250% или восстанавливают первоначальную форму в виде обычной гибкой резиновой прокладки. Нейтральные герметики обладают еще одним достоинством — они устойчивы к высокой температуре.
Жидкие гвозди - назначение клея монтажного жидкие гвозди: приклеивание элементов из древесины, ПВХ, пенополистирола,пены, керамики, металла, гипса к бетону, штукатурки, пористым поверхностям. Для крепления кессонов, гипсо-картонных плит,порогов, стенных панелей и т.д.
Кислотные герметики («уксусные») отличаются неприятным резким запахом, исчезающим только при полном высыхании. Применяются в работе с пластиком или керамическими изделиями. Любое же металлическое покрытие они превращают в кусок ржавчины. «Уксусный» герметик чаще применяется к дереву, он не только герметизирует деревянную поверхность, но и одновременно пропитывает ее, что помогает надолго сохранить древесину.
Полиуретановые герметики
Полиуретановые герметики чаще других применяют для наружных работ. Они незаменимы для фасадных работ, для герметизации стыков строительных конструкций, а также для герметизации кровли и фундамента. В отличие от акриловых и силиконовых полиуретановые герметики эластичны и отлично переносят деформацию.
Герметики наружного применения должны обладать тиксотропностью (материал не стекает), не иметь усадки, обладать стойкостью к воде, УФ-излучению, к механическому и химическому воздействию.
Полиуретановые герметики не меняют цвета со временем и могут окрашиваться фасадными красками в любой цвет.
Фасадный герметик
Лучшими фасадными герметиками для межпанельных швов и стыков объективно считаются полиуретановые герметики. По сравнительным характеристикам они выгодно отличаются от силиконовых, акриловых и других герметиков практически по всем параметрам. В частности, полиуретановые герметики обладают отличной эластичностью и великолепно противостоят многократным деформациям и растяжениям.
Окраска фасадов
Окраска фасадов — одна из самых ответственных строительных работ. Это не случайно, ведь фасад — это лицо здания. Увы, но у фасадов слишком много врагов.
Это и агрессивное атмосферное воздействие внешней среды, и ультрафиолетовое излучение, и промышленные загрязнения, и повышенная влажность (дождь, снег), а также влияние биологических факторов (плесень, грибок, микроорганизмы).
Как же со всем этим бороться? Как добиться того, чтобы фасад здания прослужил долго, не теряя при этом своих декоративных качеств?
Материалы для окраски фасада
Рынок современных фасадных материалов предлагает великое множество покрытий и технологий для отделки фасада. Это – навесные фасады, виниловый и стальной сайдинг, фасадная плитка и т.д. Однако несмотря на это, самое широкое применение в современном строительстве находят лакокрасочные материалы для отделки фасадов. Оштукатуривание и окраска фасада — по-прежнему наиболее популярные способы обновления и отделки фасадных поверхностей. Значительная часть фасадных проблем может быть решена с помощью окраски фасада. Кроме того, это самый экономичный способ отделки фасадов.
Окраска фасадов
Значительную часть фасадных проблем можно снять с помощью надежной и качественной отделки фасадов зданий. Оптимальным решением в данном случае является применение защитно-декоративных лакокрасочных фасадных материалов, которые не только обеспечивают долгосрочную защиту фасада от разрушительного воздействия окружающей среды, но и придают поверхности декоративный внешний вид.
Основными поверхностями фасадов, подлежащих окраске, являются бетон и штукатурка. Эти минеральные поверхности отличаются капиллярно-пористой структурой поверхности. Именно через поры бетона внутрь легко проникает вода и влага, что заметно ускоряет процесс разрушения поверхности. Влажность подложки — одна из главных причин большинства повреждений фасадов. Любая влажность (влага почвы, водяной пар, дождь) является катализатором для всех агрессивных компонентов и стимулирует вытягивание солей на поверхность фасада, что может стать причиной серьезных повреждений.
С чего начинать?
Начинать следует с того, что краска и окрашиваемая поверхность с точки зрения физических и химических свойств должны быть совместимы друг с другом. Каждый фасадный материал для лучшего результата требует своей краски.
Перед началом работ необходимо определить тип поверхности и произвести анализ ее состояния, так как характерные особенности поверхности определяют требования, предъявляемые к тому или иному виду лакокрасочных материалов.
Например, для бетонных поверхностей применяемая краска обязательно должна быть атмосферостойкая и щелочестойкая, для деревянных — водостойкая, эластичная и негорючая, для металлических — необходимы антикоррозийные свойства и влагостойкость. Кроме того, если поверхность уже была ранее окрашена, тогда необходимо определить состав старой краски. Если они не совместимы, то результат может получиться самый непредсказуемый.
После того, как определен тип поверхности, очень важно правильно оценить и качественно провести подготовку основания перед нанесением фасадного покрытия. Подготовка поверхности включает в себя очистку, обезжиривание, упрочняющую пропитку, финишное выравнивание поверхности, а в заключение — грунтование непрозрачной грунтовкой для выравнивания цвета и повышения адгезии (сцепления) к краске.
Следует помнить, что только качественно проведенная подготовка поверхности позволит получить качественное готовое покрытие. Ведь известно, что внешний вид и долговечность фасадного покрытия зависят на:
• 60% — от подготовки поверхности;
• 10-15% — от правильности работы с краской;
• 25-30% — от качества самой краски.
Выбор фасадной краски
По типу связующего фасадная краска подразделяются на три группы: акриловая краска, силикатная краска, латексная краска и силиконовая краска. На сегодняшний день мировыми лидерами среди лакокрасочных фасадных материалов являются акриловые покрытия — краски, грунтовки, эмали, шпатлевки. Основные преимущества акриловых материалов — долговечность и надежная защита покрываемых поверхностей.
Особо стоит подчеркнуть тот факт, что акриловое покрытие (в отличие от масляных, алкидных, кремнийорганических и др.) эластично и обладает способностью «дышать». Оно работает как полупроводник. Влагу через себя снаружи — не пропускает, зато не препятствует испарению влаги изнутри пористых строительных материалов (бетон, кирпич, штукатурка и др.).
Акриловые фасадные материалы в свою очередь разделяются на две группы:
• водоразбавляемые (на водной основе);
• органоразбавляемые (на органических растворителях такие, как краска АК-124).
Окраска фасадов: водоразбавляемые краски
Водоразбавляемые краски наиболее универсальны. Главное преимущество этих красок заключается в том, что в качестве разбавителя используется вода. Это является плюсом в смысле экологической чистоты, да и более экономно, поскольку не требует применения специальных химических растворителей.
Акриловые водно-дисперсионные краски практически не имеют запаха, легко колеруются, быстро высыхают. Краски образуют «дышащее» покрытие, проницаемое для паров, но непроницаемое для жидкостей, что позволяет легко очищать поверхность в случае загрязнения. Водоразбавляемые краски для фасадов просты и удобны в работе.
Компания КрасКо предлагает водоразбавляемую акриловую краску Проакрил.
Окраска фасадов: органоразбавляемые краски
Для неблагоприятных климатических условий и промышленных районов рекомендуется использование органоразбавляемых фасадных акриловых красок, связующим которых является специальная акриловая смола. Такие краски более устойчивы к атмосферным воздействиям, перепадам температур.
Огромным плюсом акриловых красок на растворителях является возможность нанесения при отрицательных температурах. Это позволяет отнести данный вид краски к разряду всесезонных или «зимних» красок.
Компания КрасКо предлагает органоразбавляемую акриловую краску Акриал Люкс.
Окраска фасада — комплексные решения
Для защиты и окраски фасада необходимо использовать комплексный подход, в котором следует учитывать три момента. Во-первых, предварительная подготовка поверхности фасада. От успеха этой операции в полной мере будет зависеть качество готового покрытия. Во-вторых, необходимо выбирать совместимые друг с другом материалы от одной фирмы. Ну и в-третьих, для окраски фасада необходимо выбирать только высококачественные фасадные материалы. Все это позволит рассчитывать на долгий и безупречный срок службы Вашего фасада.
Это и агрессивное атмосферное воздействие внешней среды, и ультрафиолетовое излучение, и промышленные загрязнения, и повышенная влажность (дождь, снег), а также влияние биологических факторов (плесень, грибок, микроорганизмы).
Как же со всем этим бороться? Как добиться того, чтобы фасад здания прослужил долго, не теряя при этом своих декоративных качеств?
Материалы для окраски фасада
Рынок современных фасадных материалов предлагает великое множество покрытий и технологий для отделки фасада. Это – навесные фасады, виниловый и стальной сайдинг, фасадная плитка и т.д. Однако несмотря на это, самое широкое применение в современном строительстве находят лакокрасочные материалы для отделки фасадов. Оштукатуривание и окраска фасада — по-прежнему наиболее популярные способы обновления и отделки фасадных поверхностей. Значительная часть фасадных проблем может быть решена с помощью окраски фасада. Кроме того, это самый экономичный способ отделки фасадов.
Окраска фасадов
Значительную часть фасадных проблем можно снять с помощью надежной и качественной отделки фасадов зданий. Оптимальным решением в данном случае является применение защитно-декоративных лакокрасочных фасадных материалов, которые не только обеспечивают долгосрочную защиту фасада от разрушительного воздействия окружающей среды, но и придают поверхности декоративный внешний вид.
Основными поверхностями фасадов, подлежащих окраске, являются бетон и штукатурка. Эти минеральные поверхности отличаются капиллярно-пористой структурой поверхности. Именно через поры бетона внутрь легко проникает вода и влага, что заметно ускоряет процесс разрушения поверхности. Влажность подложки — одна из главных причин большинства повреждений фасадов. Любая влажность (влага почвы, водяной пар, дождь) является катализатором для всех агрессивных компонентов и стимулирует вытягивание солей на поверхность фасада, что может стать причиной серьезных повреждений.
С чего начинать?
Начинать следует с того, что краска и окрашиваемая поверхность с точки зрения физических и химических свойств должны быть совместимы друг с другом. Каждый фасадный материал для лучшего результата требует своей краски.
Перед началом работ необходимо определить тип поверхности и произвести анализ ее состояния, так как характерные особенности поверхности определяют требования, предъявляемые к тому или иному виду лакокрасочных материалов.
Например, для бетонных поверхностей применяемая краска обязательно должна быть атмосферостойкая и щелочестойкая, для деревянных — водостойкая, эластичная и негорючая, для металлических — необходимы антикоррозийные свойства и влагостойкость. Кроме того, если поверхность уже была ранее окрашена, тогда необходимо определить состав старой краски. Если они не совместимы, то результат может получиться самый непредсказуемый.
После того, как определен тип поверхности, очень важно правильно оценить и качественно провести подготовку основания перед нанесением фасадного покрытия. Подготовка поверхности включает в себя очистку, обезжиривание, упрочняющую пропитку, финишное выравнивание поверхности, а в заключение — грунтование непрозрачной грунтовкой для выравнивания цвета и повышения адгезии (сцепления) к краске.
Следует помнить, что только качественно проведенная подготовка поверхности позволит получить качественное готовое покрытие. Ведь известно, что внешний вид и долговечность фасадного покрытия зависят на:
• 60% — от подготовки поверхности;
• 10-15% — от правильности работы с краской;
• 25-30% — от качества самой краски.
Выбор фасадной краски
По типу связующего фасадная краска подразделяются на три группы: акриловая краска, силикатная краска, латексная краска и силиконовая краска. На сегодняшний день мировыми лидерами среди лакокрасочных фасадных материалов являются акриловые покрытия — краски, грунтовки, эмали, шпатлевки. Основные преимущества акриловых материалов — долговечность и надежная защита покрываемых поверхностей.
Особо стоит подчеркнуть тот факт, что акриловое покрытие (в отличие от масляных, алкидных, кремнийорганических и др.) эластично и обладает способностью «дышать». Оно работает как полупроводник. Влагу через себя снаружи — не пропускает, зато не препятствует испарению влаги изнутри пористых строительных материалов (бетон, кирпич, штукатурка и др.).
Акриловые фасадные материалы в свою очередь разделяются на две группы:
• водоразбавляемые (на водной основе);
• органоразбавляемые (на органических растворителях такие, как краска АК-124).
Окраска фасадов: водоразбавляемые краски
Водоразбавляемые краски наиболее универсальны. Главное преимущество этих красок заключается в том, что в качестве разбавителя используется вода. Это является плюсом в смысле экологической чистоты, да и более экономно, поскольку не требует применения специальных химических растворителей.
Акриловые водно-дисперсионные краски практически не имеют запаха, легко колеруются, быстро высыхают. Краски образуют «дышащее» покрытие, проницаемое для паров, но непроницаемое для жидкостей, что позволяет легко очищать поверхность в случае загрязнения. Водоразбавляемые краски для фасадов просты и удобны в работе.
Компания КрасКо предлагает водоразбавляемую акриловую краску Проакрил.
Окраска фасадов: органоразбавляемые краски
Для неблагоприятных климатических условий и промышленных районов рекомендуется использование органоразбавляемых фасадных акриловых красок, связующим которых является специальная акриловая смола. Такие краски более устойчивы к атмосферным воздействиям, перепадам температур.
Огромным плюсом акриловых красок на растворителях является возможность нанесения при отрицательных температурах. Это позволяет отнести данный вид краски к разряду всесезонных или «зимних» красок.
Компания КрасКо предлагает органоразбавляемую акриловую краску Акриал Люкс.
Окраска фасада — комплексные решения
Для защиты и окраски фасада необходимо использовать комплексный подход, в котором следует учитывать три момента. Во-первых, предварительная подготовка поверхности фасада. От успеха этой операции в полной мере будет зависеть качество готового покрытия. Во-вторых, необходимо выбирать совместимые друг с другом материалы от одной фирмы. Ну и в-третьих, для окраски фасада необходимо выбирать только высококачественные фасадные материалы. Все это позволит рассчитывать на долгий и безупречный срок службы Вашего фасада.
Окраска кованых изделий
Декоративные кованые изделия широко используются как в частном строительстве, так и в строительстве и дизайне нежилых объектов. В зависимости от назначения кованые изделия можно условно поделить на интерьерные и садовые изделия. К интерьерным кованым изделиям относятся всевозможные рамы для зеркал, торшеры и напольные светильники, люстры, многочисленные перегородки, перила для лестниц, разнообразные каминные аксессуары. Садовые изделия предназначены в основном для загородных участков. Это всевозможные скамейки, столики, беседки, ограды, ворота и калитки, фонари и садовые светильники, статуи и статуэтки.
Художественная ковка металла
Для художественной ковки металла используют в основном сталь и ее сплавы, а также медь, латунь и бронзу. Испокон веков кузнечных дел мастера применяли два вида ковки металла, каждый из которых предназначался для отдельной группы изделий. Самой трудоемкой и дорогой всегда была горячая художественная ковка. При этой технологии металл нагревается до очень высоких температур, после чего кузнец может вылепить из него, словно из пластилина, любую, даже самую изысканную, деталь. Горячая ковка обеспечивает также максимальную прочность и долговечность готовых изделий (ведь именно таким образом металл закаляется). С помощью горячей ковки выполняют в основном бытовые и интерьерные предметы, и значительно реже — садовые кованые изделия.
Холодная ковка металла менее кропотлива и требует гораздо меньших временных и материальных затрат. Своим названием этот вид ковки обязан тому, что при работе металл не нагревают до высоких температур. Как правило, существующие заготовки из металла (прутья, металлические листы, декоративные элементы) гнут, придавая им необходимую форму, после чего все детали спаивают между собой. Для создания холодных кованых изделий используют не столько ручной труд, сколько труд прессовальных машин, автоматических молотов и кувалд. Как правило, с помощью холодной ковки изготавливают крупные конструкции (решётки, заборы, беседки, ворота и др.)
Краски для кованых изделий
Для долговременной антикоррозионной защиты кованых изделий из металла применяются специальные краски для ковки.
Эмаль ПС-160 (жидкий пластик) — краска по ржавчине, высококачественная эмаль .
Эмаль МЛ-165 — кузнечная краска, декоративная эмаль с молотковым эффектом.
Перламутровая краска создает эффект драгоценных металлов золото, серебро, медь
Помимо надёжной защиты от коррозии, очевидным преимуществом кузнечных красок является и то, что их можно наносить на металлоконструкции со сложным профилем, в том числе на крупногабаритные кованые изделия.
Кованые изделия из металла
Предлагаемые нами антикоррозионные покрытия рекомендуются для окраски самых разных кованых изделий из металла. Это:
• изделия художественной ковки;
• кованые заборы, ворота, калитки, решётки, ограды;
• кованая мебель (кровати, столы, стулья, скамейки, вешалки, подставки);
• кованые лестницы, перила, ограждения;
• кованые двери, окна, арки;
• кованые козырьки, навесы, балконы, карнизы;
• кованые беседки, фонари, балясины, фигуры;
• кованые изделия и элементы конструкций.
Защиту кованых изделий от коррозии следует осуществлять с учетом вида и особенностей защищаемых металлоконструкций, а также условий их эксплуатации.
Покраска кованых изделий
Выбор системы защиты кованых изделий из металла от коррозии определяется условиями эксплуатации строительных конструкций и видом защищаемого материала.
Художественная ковка металла
Для художественной ковки металла используют в основном сталь и ее сплавы, а также медь, латунь и бронзу. Испокон веков кузнечных дел мастера применяли два вида ковки металла, каждый из которых предназначался для отдельной группы изделий. Самой трудоемкой и дорогой всегда была горячая художественная ковка. При этой технологии металл нагревается до очень высоких температур, после чего кузнец может вылепить из него, словно из пластилина, любую, даже самую изысканную, деталь. Горячая ковка обеспечивает также максимальную прочность и долговечность готовых изделий (ведь именно таким образом металл закаляется). С помощью горячей ковки выполняют в основном бытовые и интерьерные предметы, и значительно реже — садовые кованые изделия.
Холодная ковка металла менее кропотлива и требует гораздо меньших временных и материальных затрат. Своим названием этот вид ковки обязан тому, что при работе металл не нагревают до высоких температур. Как правило, существующие заготовки из металла (прутья, металлические листы, декоративные элементы) гнут, придавая им необходимую форму, после чего все детали спаивают между собой. Для создания холодных кованых изделий используют не столько ручной труд, сколько труд прессовальных машин, автоматических молотов и кувалд. Как правило, с помощью холодной ковки изготавливают крупные конструкции (решётки, заборы, беседки, ворота и др.)
Краски для кованых изделий
Для долговременной антикоррозионной защиты кованых изделий из металла применяются специальные краски для ковки.
Эмаль ПС-160 (жидкий пластик) — краска по ржавчине, высококачественная эмаль .
Эмаль МЛ-165 — кузнечная краска, декоративная эмаль с молотковым эффектом.
Перламутровая краска создает эффект драгоценных металлов золото, серебро, медь
Помимо надёжной защиты от коррозии, очевидным преимуществом кузнечных красок является и то, что их можно наносить на металлоконструкции со сложным профилем, в том числе на крупногабаритные кованые изделия.
Кованые изделия из металла
Предлагаемые нами антикоррозионные покрытия рекомендуются для окраски самых разных кованых изделий из металла. Это:
• изделия художественной ковки;
• кованые заборы, ворота, калитки, решётки, ограды;
• кованая мебель (кровати, столы, стулья, скамейки, вешалки, подставки);
• кованые лестницы, перила, ограждения;
• кованые двери, окна, арки;
• кованые козырьки, навесы, балконы, карнизы;
• кованые беседки, фонари, балясины, фигуры;
• кованые изделия и элементы конструкций.
Защиту кованых изделий от коррозии следует осуществлять с учетом вида и особенностей защищаемых металлоконструкций, а также условий их эксплуатации.
Покраска кованых изделий
Выбор системы защиты кованых изделий из металла от коррозии определяется условиями эксплуатации строительных конструкций и видом защищаемого материала.
Подготовка поверхности металла
Долговечность лакокрасочных покрытий, нанесенных на поверхность металла, в большой степени зависит от тщательности предварительной подготовки поверхности металла к окраске.
Эксплуатационные качества защитных лакокрасочных покрытий существенно зависят от состояния поверхности металла непосредственно перед окраской. Состояние поверхностей, требующих очистки перед окраской, могут различаться в широких пределах. Разные стальные поверхности могут иметь разные исходные состояния. Методы оценки состояния поверхности стальных конструкций устанавливаются международными стандартами ИСО 8501, 8502, 8503.
Классификация поверхностей металлов
Поверхности металла, подлежащие очистке, классифицируют по степеням окисления по стандарту ИСО 8501 и ГОСТ 9.402.
А – Поверхность металла почти полностью покрыта сцепленной с металлом прокатной окалиной. На поверхности почти нет ржавчины.
В – Поверхность металла начала ржаветь, от нее начинает отслаиваться прокатная окалина.
С – Поверхность металла, с которой в результате коррозии почти полностью исчезла прокатная окалина, или с которой прокатная окалина может быть легко удалена. На поверхности металла наблюдаются небольшие изъязвления коррозии.
D – Поверхность металла, с которой в результате коррозии прокатная окалина исчезла и на которой наблюдается язвенная коррозия на всей поверхности.
Подготовка поверхности металла
Подготовка поверхности металла — одно из основных условий успешной антикоррозионной защиты. Существует большое количество различных состояний металлических поверхностей, требующих очистки перед окраской. Прежде всего, это касается ремонта ранее окрашенных поверхностей. Возраст объекта и его расположение, качество первоначальной поверхности, количество дефектов, тип предыдущих и будущих агрессивных условий, свойства старых покрытий — все эти факторы влияют на предстоящую подготовку поверхности металла. При выборе метода подготовки поверхности следует учитывать требуемую степень очистки и шероховатость поверхности.
Для достижения наилучшего результата следует выбирать степень подготовки поверхности в соответствии с целью защиты и типом лакокрасочного покрытия.
Наиболее эффективным методом механической подготовки поверхности металла считается абразивная струйная очистка. Вместе с тем, абразивоструйная очистка – наиболее дорогостоящий способ подготовки поверхности.
Абразивоструйная очистка характеризуется следующими свойствами:
• возможность достижения высокой производительности;
• могут достигаться разные степени подготовки и профилей поверхности;
• метод применим для большинства типов и форм поверхностей;
• возможно частичное удаление отдельных участков поврежденного покрытия;
• абразивоструйное оборудование может быть как стационарным, так и передвижным.
Виды подготовки поверхности
Подготовка поверхности металла может быть первичной и вторичной.
1. Первичная (общая) подготовка поверхности — это подготовка всей поверхности в целом до обнажения стали;
2. Вторичная (локальная) подготовка поверхности — это подготовка поверхности с оставлением прочно сцепленных частей органических и металлических покрытий.
Первичная подготовка проводится с целью удаления прокатной окалины, ржавчины, различных загрязнителей и остатков старых покрытий с поверхности металла перед нанесением грунтовочного слоя. После первичной подготовки вся поверхность представляет собой оголенную сталь.
Окалина является очень ненадежной подложкой, так как она имеет отличающийся от стали коэффициент расширения, в связи с чем, при смене температур хрупкий слой окалины может отслаиваться (что ведет к разрушению покрытия).
Вторичная подготовка проводится с целью локального удаления ржавчины и инородных материалов с поверхности металла, покрытого грунтовкой, перед нанесением антикоррозионного защитного состава.
На выбор метода обработки под окраску металла влияют материал очищаемой конструкции, толщина материала, размеры, условия проведения работ по очистке, а также характер удаляемых посторонних включений.
После локальной подготовки поверхности металла остающиеся части старых покрытий должны быть свободны от загрязняющих веществ. При необходимости им следует придать шероховатость для обеспечения удовлетворительной адгезии, после чего обязательно используется грунтовка типа Грунтовка ЭП-076 или Грунтовка ХВ-079, так-же можно использовать антикоррозионную грунтовку типа Грунтовка ПФ-010М.
Покраска металла
Подготовка поверхности металла под окраску наряду с качеством используемых лакокрасочных материалов определяет качество получаемого покрытия и его долговечность. Даже при использовании высококачественных лакокрасочных материалов прочное покрытие можно получить только при безукоризненной подготовке поверхности.
Эксплуатационные качества защитных лакокрасочных покрытий существенно зависят от состояния поверхности металла непосредственно перед окраской. Состояние поверхностей, требующих очистки перед окраской, могут различаться в широких пределах. Разные стальные поверхности могут иметь разные исходные состояния. Методы оценки состояния поверхности стальных конструкций устанавливаются международными стандартами ИСО 8501, 8502, 8503.
Классификация поверхностей металлов
Поверхности металла, подлежащие очистке, классифицируют по степеням окисления по стандарту ИСО 8501 и ГОСТ 9.402.
А – Поверхность металла почти полностью покрыта сцепленной с металлом прокатной окалиной. На поверхности почти нет ржавчины.
В – Поверхность металла начала ржаветь, от нее начинает отслаиваться прокатная окалина.
С – Поверхность металла, с которой в результате коррозии почти полностью исчезла прокатная окалина, или с которой прокатная окалина может быть легко удалена. На поверхности металла наблюдаются небольшие изъязвления коррозии.
D – Поверхность металла, с которой в результате коррозии прокатная окалина исчезла и на которой наблюдается язвенная коррозия на всей поверхности.
Подготовка поверхности металла
Подготовка поверхности металла — одно из основных условий успешной антикоррозионной защиты. Существует большое количество различных состояний металлических поверхностей, требующих очистки перед окраской. Прежде всего, это касается ремонта ранее окрашенных поверхностей. Возраст объекта и его расположение, качество первоначальной поверхности, количество дефектов, тип предыдущих и будущих агрессивных условий, свойства старых покрытий — все эти факторы влияют на предстоящую подготовку поверхности металла. При выборе метода подготовки поверхности следует учитывать требуемую степень очистки и шероховатость поверхности.
Для достижения наилучшего результата следует выбирать степень подготовки поверхности в соответствии с целью защиты и типом лакокрасочного покрытия.
Наиболее эффективным методом механической подготовки поверхности металла считается абразивная струйная очистка. Вместе с тем, абразивоструйная очистка – наиболее дорогостоящий способ подготовки поверхности.
Абразивоструйная очистка характеризуется следующими свойствами:
• возможность достижения высокой производительности;
• могут достигаться разные степени подготовки и профилей поверхности;
• метод применим для большинства типов и форм поверхностей;
• возможно частичное удаление отдельных участков поврежденного покрытия;
• абразивоструйное оборудование может быть как стационарным, так и передвижным.
Виды подготовки поверхности
Подготовка поверхности металла может быть первичной и вторичной.
1. Первичная (общая) подготовка поверхности — это подготовка всей поверхности в целом до обнажения стали;
2. Вторичная (локальная) подготовка поверхности — это подготовка поверхности с оставлением прочно сцепленных частей органических и металлических покрытий.
Первичная подготовка проводится с целью удаления прокатной окалины, ржавчины, различных загрязнителей и остатков старых покрытий с поверхности металла перед нанесением грунтовочного слоя. После первичной подготовки вся поверхность представляет собой оголенную сталь.
Окалина является очень ненадежной подложкой, так как она имеет отличающийся от стали коэффициент расширения, в связи с чем, при смене температур хрупкий слой окалины может отслаиваться (что ведет к разрушению покрытия).
Вторичная подготовка проводится с целью локального удаления ржавчины и инородных материалов с поверхности металла, покрытого грунтовкой, перед нанесением антикоррозионного защитного состава.
На выбор метода обработки под окраску металла влияют материал очищаемой конструкции, толщина материала, размеры, условия проведения работ по очистке, а также характер удаляемых посторонних включений.
После локальной подготовки поверхности металла остающиеся части старых покрытий должны быть свободны от загрязняющих веществ. При необходимости им следует придать шероховатость для обеспечения удовлетворительной адгезии, после чего обязательно используется грунтовка типа Грунтовка ЭП-076 или Грунтовка ХВ-079, так-же можно использовать антикоррозионную грунтовку типа Грунтовка ПФ-010М.
Покраска металла
Подготовка поверхности металла под окраску наряду с качеством используемых лакокрасочных материалов определяет качество получаемого покрытия и его долговечность. Даже при использовании высококачественных лакокрасочных материалов прочное покрытие можно получить только при безукоризненной подготовке поверхности.
Защита от коррозии металла
Обеспечение долговечности конструкций — понятие, включающее в себя как технологические, так и конструктивные требования.
Защита от коррозии — одна из главных проблем в решении этого вопроса. Под влиянием разрушительных атмосферных воздействий и агрессивных сред металлические конструкции постепенно утрачивают первоначальный внешний вид и теряют свои качества. В таких случаях очень остро встает вопрос о защите металла от коррозии.
Коррозия металла
Коррозией называется разрушение поверхности металлов под влиянием химического и электрохимического воздействия внешней среды. Коррозия разъедает металл, делая непригодным его дальнейшее использование и эксплуатацию. С течением времени это приводит к снижению прочности, а в ряде случаев и к разрушению металлических изделий.
Быстрота коррозионных процессов зависит от условий, в которых изготовляются и эксплуатируются изделия. Поскольку устранить атмосферное воздействие на металлические конструкции практически невозможно, то и коррозию следует признать вечным спутником металла. Процесс коррозии включает в себя четыре основных элемента. Это – катод (или электрод, на котором происходит катодная реакция), анод (или электрод, на котором происходит анодная реакция), проводник электронов (металл, проводящий электрический ток) и проводник ионов (проводящая электрический ток жидкость или электролит).
Электроды (катод и анод) являются электронными проводниками, которые соприкасаются с проводниками ионов. В проводнике ионов (электролит) возникает соответствующий электродный потенциал или электродное напряжение. Когда электроды соприкасаются между собой, то разность между электродными потенциалами действует как возбудитель коррозионной реакции. В результате образуется коррозионная пара, в которой один из электродов (анод) и разъедает металл. Все меры по защите металла от коррозии направлены на то, чтобы ослабить или не допустить образования коррозионных пар.
Важнейшим способом защиты металла от коррозии является покраска поверхности металлов специальными антикоррозионными составами.
Есть ли защита от коррозии?
Для любых металлических конструкций и условий их эксплуатации наиболее простым и доступным способом защиты от коррозии является применение специальных лакокрасочных материалов для металла.
Лакокрасочные покрытия имеют ряд преимуществ по сравнению с другими видами защитных покрытий:
• простота нанесения составов;
• возможность получения покрытия любого цвета;
• возможность обработки металлоконструкций больших габаритов и сложной конфигурации;
• дешевизна по сравнению с другими видами защитных покрытий.
Долговечность защиты металла от коррозии зависит от типа и вида применяемого лакокрасочного материала. Кроме этого, срок службы металла зависит от тщательности подготовки поверхности металла под окраску.
Защита металла от коррозии
Существует множество различных состояний поверхности металла, требующих защиты от коррозии. Возраст объекта и его расположение, качество поверхности, степень разрушения металла, количество дефектов, тип предыдущих и будущих агрессивных условий, свойства старого покрытия — все эти факторы влияют на подготовку поверхности и выбор системы защиты металла от коррозии.
Нержамет — краска по ржавчине, антикоррозионная эмаль «три в одном». Эмаль наносится прямо на ржавчину. Предназначается для окраски как чистых, так и ржавых металлических поверхностей, ржавого металла.
Полимерон — износостойкая спецэмаль, антикоррозионное покрытие. Эмаль специально разработана для защиты металлических поверхностей в условиях тяжелой промышленной атмосферы.
Сереброл — алюминиевая краска, серебристо-белая антикоррозионная эмаль. Применяется для окраски любых металлоконструкций, эксплуатирующихся во влажной атмосфере, в условиях морской и пресной воды.
Грунтовка ХС-059 — антикоррозионная эмаль для цветных металлов. Применяется для окраски алюминиевых и оцинкованных поверхностей, любых других поверхностей из цветных металлов.
Цикроль — краска для крыш, краска по оцинковке. Краска применяется для окраски оцинкованной кровли, оцинкованного металла, кровельного железа, кровельной жести, металлочерепицы, водостоков, желобов, перил и других оцинкованных поверхностей.
Нержапласт — эмаль жидкая пластмасса. Образует на поверхности декоративное покрытие с эффектом пластика (жидкий пластик).
Молотекс — кузнечная краска, декоративная краска с рисунчато-молотковым эффектом.
Грунтовка ХС-068 — маслобензостойкая грунтовка, пдвухкомпонентная.
Фосфогрунт — фосфатирование металла, антикоррозионный грунт для черных и цветных металлов.
Грунтовка ЭП-057 — цинконаполненный грунт, антикоррозионный грунт-протектор. Холодное цинкование металла.
Выбор системы защиты от коррозии
Выбор схемы защиты металла от коррозии (включая марку ЛКМ, количество наносимых слоев и общую толщину покрытия) следует осуществлять с учетом климатических условий конкретного региона, характеристики среды эксплуатации металлической конструкции, а также с учетом условий при нанесении материала и технико-экономической эффективности данного ЛКМ. Декоративные свойства (внешний вид) системы антикоррозионной защиты определяется финишным (верхним) слоем.
Защита от коррозии — одна из главных проблем в решении этого вопроса. Под влиянием разрушительных атмосферных воздействий и агрессивных сред металлические конструкции постепенно утрачивают первоначальный внешний вид и теряют свои качества. В таких случаях очень остро встает вопрос о защите металла от коррозии.
Коррозия металла
Коррозией называется разрушение поверхности металлов под влиянием химического и электрохимического воздействия внешней среды. Коррозия разъедает металл, делая непригодным его дальнейшее использование и эксплуатацию. С течением времени это приводит к снижению прочности, а в ряде случаев и к разрушению металлических изделий.
Быстрота коррозионных процессов зависит от условий, в которых изготовляются и эксплуатируются изделия. Поскольку устранить атмосферное воздействие на металлические конструкции практически невозможно, то и коррозию следует признать вечным спутником металла. Процесс коррозии включает в себя четыре основных элемента. Это – катод (или электрод, на котором происходит катодная реакция), анод (или электрод, на котором происходит анодная реакция), проводник электронов (металл, проводящий электрический ток) и проводник ионов (проводящая электрический ток жидкость или электролит).
Электроды (катод и анод) являются электронными проводниками, которые соприкасаются с проводниками ионов. В проводнике ионов (электролит) возникает соответствующий электродный потенциал или электродное напряжение. Когда электроды соприкасаются между собой, то разность между электродными потенциалами действует как возбудитель коррозионной реакции. В результате образуется коррозионная пара, в которой один из электродов (анод) и разъедает металл. Все меры по защите металла от коррозии направлены на то, чтобы ослабить или не допустить образования коррозионных пар.
Важнейшим способом защиты металла от коррозии является покраска поверхности металлов специальными антикоррозионными составами.
Есть ли защита от коррозии?
Для любых металлических конструкций и условий их эксплуатации наиболее простым и доступным способом защиты от коррозии является применение специальных лакокрасочных материалов для металла.
Лакокрасочные покрытия имеют ряд преимуществ по сравнению с другими видами защитных покрытий:
• простота нанесения составов;
• возможность получения покрытия любого цвета;
• возможность обработки металлоконструкций больших габаритов и сложной конфигурации;
• дешевизна по сравнению с другими видами защитных покрытий.
Долговечность защиты металла от коррозии зависит от типа и вида применяемого лакокрасочного материала. Кроме этого, срок службы металла зависит от тщательности подготовки поверхности металла под окраску.
Защита металла от коррозии
Существует множество различных состояний поверхности металла, требующих защиты от коррозии. Возраст объекта и его расположение, качество поверхности, степень разрушения металла, количество дефектов, тип предыдущих и будущих агрессивных условий, свойства старого покрытия — все эти факторы влияют на подготовку поверхности и выбор системы защиты металла от коррозии.
Нержамет — краска по ржавчине, антикоррозионная эмаль «три в одном». Эмаль наносится прямо на ржавчину. Предназначается для окраски как чистых, так и ржавых металлических поверхностей, ржавого металла.
Полимерон — износостойкая спецэмаль, антикоррозионное покрытие. Эмаль специально разработана для защиты металлических поверхностей в условиях тяжелой промышленной атмосферы.
Сереброл — алюминиевая краска, серебристо-белая антикоррозионная эмаль. Применяется для окраски любых металлоконструкций, эксплуатирующихся во влажной атмосфере, в условиях морской и пресной воды.
Грунтовка ХС-059 — антикоррозионная эмаль для цветных металлов. Применяется для окраски алюминиевых и оцинкованных поверхностей, любых других поверхностей из цветных металлов.
Цикроль — краска для крыш, краска по оцинковке. Краска применяется для окраски оцинкованной кровли, оцинкованного металла, кровельного железа, кровельной жести, металлочерепицы, водостоков, желобов, перил и других оцинкованных поверхностей.
Нержапласт — эмаль жидкая пластмасса. Образует на поверхности декоративное покрытие с эффектом пластика (жидкий пластик).
Молотекс — кузнечная краска, декоративная краска с рисунчато-молотковым эффектом.
Грунтовка ХС-068 — маслобензостойкая грунтовка, пдвухкомпонентная.
Фосфогрунт — фосфатирование металла, антикоррозионный грунт для черных и цветных металлов.
Грунтовка ЭП-057 — цинконаполненный грунт, антикоррозионный грунт-протектор. Холодное цинкование металла.
Выбор системы защиты от коррозии
Выбор схемы защиты металла от коррозии (включая марку ЛКМ, количество наносимых слоев и общую толщину покрытия) следует осуществлять с учетом климатических условий конкретного региона, характеристики среды эксплуатации металлической конструкции, а также с учетом условий при нанесении материала и технико-экономической эффективности данного ЛКМ. Декоративные свойства (внешний вид) системы антикоррозионной защиты определяется финишным (верхним) слоем.
Строительные грунтовки
Для того, чтобы выполнить качественную окраску строительных конструкций, прежде всего необходимо должным образом подготовить поверхность. Особая и ответственная роль при этом по праву принадлежит грунтовкам.
О грунтовании и грунтовках
Современной промышленностью выпускаются грунтовки самого различного назначения: грунтовки для укрепления старых оснований, грунтовки глубокого проникновения, грунтовки для улучшения адгезии (сцепляющие), изолирующие грунтовки, антикоррозийные грунтовки и т.д.
Грунтовки активно применяются как для фасадных работ, так и для внутренней отделки помещений, предопределяя качество финишного покрытия.
Поскольку при работе с самыми разнообразными поверхностями приходится подбирать индивидуальные решения к каждому конкретному случаю, необходимо определиться, как и когда следует применять необходимую грунтовку или грунтовочный состав.
Прежде всего это зависит от краски или эмали, с которой собираются работать. Главный и самый очевидный совет в этом случае — следует подбирать и грунтовку, и краску на одной основе. Например, для акриловых водно-дисперсионных красок следует выбирать акриловые водорастворимые грунтовки.
Водно-дисперсионные грунтовки могут быть укрепляющие и глубокого проникновения. Отличаются они размером частиц используемого связующего — в грунтовках глубокого проникновения они в 8-10 раз мельче, чем в укрепляющих грунтовках, потому и легче проходят сквозь микропоры и капилляры материалов. От этого зависит и взаимодействие с обрабатываемым материалом — укрепляющие грунтовки работают только с верхними слоями поверхности, в то время как глубоко проникающие грунтовки пропитывают основу на глубину до 5мм, «склеивая» ее по всему объему.
Фасадные грунтовки
Некоторые минеральные поверхности материалов, из которых сделан фасад, могут предопределить различные дефекты, проявляющиеся впоследствии на уже окрашенной поверхности. Чтобы этого не произошло, необходим правильный подбор грунтовочных составов. Это могут быть как водоразбавляемые грунтовки, так и грунтовки на органических растворителях, которые во многих случаях помогают решить проблему критических поверхностей (в том числе там, где рыхлый слой штукатурки или сильно впитывающая поверхность).
Грунтовки могут также подразделяться на пигментированные и прозрачные. Пигментированные грунтовки выполняют, кроме основной, еще несколько функций. Они обладают свойством вентилируемости и позволяют поверхности «дышать». Даже при достаточной влажности такая грунтовка дает возможность влаге выходить в виде пара. Кроме этого такая грунтовка позволяет сформировать первичный цветовой слой для дальнейшего нанесения финишного покрытия.
Прозрачные грунтовки предназначены для укрепления поверхности. К ним, прежде всего, относятся эффективные водные грунтовки на акриловой основе, закрепляющие и выравнивающие поверхностный слой, что способствует получению равномерного основного покрытия.
Грунтовки на органических растворителях позволяют решить проблему образовавшихся высолов, связывая проступающие соли на покрытии фасада. Такие грунтовки хорошо применять на осыпающихся, рыхлых и мелящихся поверхностях(Грунтовка УР-099, грунтовка ХС-010).
Грунтовки для внутренних работ
Грунтовки для внутренней отделки применяются, прежде всего, для стен, отделанных гипсокартонными листами. Это необходимо для того, чтобы связать все водорастворимые вещества, которые находятся внутри этих листов, и сократить до минимума впитывающую способность поверхности. Для этих целей лучше всего подойдет водоразбавляемый акриловый грунт.
Для закрепления и выравнивания стен и потолков, ранее оклеенных обоями, особенно эффективны грунтовки, содержащие органические растворители.
Универсальные грунтовки
Существует также большое разнообразие грунтовок и грунтовочных составов, предназначенных для грунтования различных строительных поверхностей. Сюда относятся все виды грунтовок для подготовки к окраске алюминиевых, медных, оцинкованных стальных поверхностей, грунтовок для подготовки деревянных фасадных поверхностей и т.д. (грунтовка ХС-04)
Такие грунтовки могут применяться для подготовки поверхности к окраске как для наружной отделки, так и для внутренних работ.
Ассортимент строительных грунтовок чрезвычайно широк и разнообразен. Поэтому грунтовочные материалы следует применять в строгом соответствии с прилагаемыми техническими инструкциями и описаниями. Информацию о том, нуждается ли данная поверхность в грунтовании, вы сможете найти в информационных материалах или воспользоваться рекомендациями фирмы-поставщика и советами профессиональных строителей.
Важно помнить, что качественное грунтование — это залог качества окрашиваемой поверхности.
О грунтовании и грунтовках
Современной промышленностью выпускаются грунтовки самого различного назначения: грунтовки для укрепления старых оснований, грунтовки глубокого проникновения, грунтовки для улучшения адгезии (сцепляющие), изолирующие грунтовки, антикоррозийные грунтовки и т.д.
Грунтовки активно применяются как для фасадных работ, так и для внутренней отделки помещений, предопределяя качество финишного покрытия.
Поскольку при работе с самыми разнообразными поверхностями приходится подбирать индивидуальные решения к каждому конкретному случаю, необходимо определиться, как и когда следует применять необходимую грунтовку или грунтовочный состав.
Прежде всего это зависит от краски или эмали, с которой собираются работать. Главный и самый очевидный совет в этом случае — следует подбирать и грунтовку, и краску на одной основе. Например, для акриловых водно-дисперсионных красок следует выбирать акриловые водорастворимые грунтовки.
Водно-дисперсионные грунтовки могут быть укрепляющие и глубокого проникновения. Отличаются они размером частиц используемого связующего — в грунтовках глубокого проникновения они в 8-10 раз мельче, чем в укрепляющих грунтовках, потому и легче проходят сквозь микропоры и капилляры материалов. От этого зависит и взаимодействие с обрабатываемым материалом — укрепляющие грунтовки работают только с верхними слоями поверхности, в то время как глубоко проникающие грунтовки пропитывают основу на глубину до 5мм, «склеивая» ее по всему объему.
Фасадные грунтовки
Некоторые минеральные поверхности материалов, из которых сделан фасад, могут предопределить различные дефекты, проявляющиеся впоследствии на уже окрашенной поверхности. Чтобы этого не произошло, необходим правильный подбор грунтовочных составов. Это могут быть как водоразбавляемые грунтовки, так и грунтовки на органических растворителях, которые во многих случаях помогают решить проблему критических поверхностей (в том числе там, где рыхлый слой штукатурки или сильно впитывающая поверхность).
Грунтовки могут также подразделяться на пигментированные и прозрачные. Пигментированные грунтовки выполняют, кроме основной, еще несколько функций. Они обладают свойством вентилируемости и позволяют поверхности «дышать». Даже при достаточной влажности такая грунтовка дает возможность влаге выходить в виде пара. Кроме этого такая грунтовка позволяет сформировать первичный цветовой слой для дальнейшего нанесения финишного покрытия.
Прозрачные грунтовки предназначены для укрепления поверхности. К ним, прежде всего, относятся эффективные водные грунтовки на акриловой основе, закрепляющие и выравнивающие поверхностный слой, что способствует получению равномерного основного покрытия.
Грунтовки на органических растворителях позволяют решить проблему образовавшихся высолов, связывая проступающие соли на покрытии фасада. Такие грунтовки хорошо применять на осыпающихся, рыхлых и мелящихся поверхностях(Грунтовка УР-099, грунтовка ХС-010).
Грунтовки для внутренних работ
Грунтовки для внутренней отделки применяются, прежде всего, для стен, отделанных гипсокартонными листами. Это необходимо для того, чтобы связать все водорастворимые вещества, которые находятся внутри этих листов, и сократить до минимума впитывающую способность поверхности. Для этих целей лучше всего подойдет водоразбавляемый акриловый грунт.
Для закрепления и выравнивания стен и потолков, ранее оклеенных обоями, особенно эффективны грунтовки, содержащие органические растворители.
Универсальные грунтовки
Существует также большое разнообразие грунтовок и грунтовочных составов, предназначенных для грунтования различных строительных поверхностей. Сюда относятся все виды грунтовок для подготовки к окраске алюминиевых, медных, оцинкованных стальных поверхностей, грунтовок для подготовки деревянных фасадных поверхностей и т.д. (грунтовка ХС-04)
Такие грунтовки могут применяться для подготовки поверхности к окраске как для наружной отделки, так и для внутренних работ.
Ассортимент строительных грунтовок чрезвычайно широк и разнообразен. Поэтому грунтовочные материалы следует применять в строгом соответствии с прилагаемыми техническими инструкциями и описаниями. Информацию о том, нуждается ли данная поверхность в грунтовании, вы сможете найти в информационных материалах или воспользоваться рекомендациями фирмы-поставщика и советами профессиональных строителей.
Важно помнить, что качественное грунтование — это залог качества окрашиваемой поверхности.
Антикоррозионные покрытия для металла
Металлические конструкции, применяемые в строительстве, должны быть надежно защищены от воздействия окружающей среды и, в первую очередь, от коррозии. Коррозия металла является физико-химической реакцией материала с окружающей средой, под влиянием которой свойства металла изменяются. Данный процесс и приводит к повреждению металла или коррозии.
Как защитить металл от коррозии?
Для всех металлических конструкций наиболее простым и доступным способом антикоррозионной защиты металла является применение специальных красок и эмалей. Лакокрасочные антикоррозионные покрытия имеют ряд преимуществ по сравнению с другими видами защитных материалов:
• простота нанесения;
• возможность обработки металлоконструкций больших габаритов и сложной конфигурации;
• покрытия экономичны, обладают высокими защитными свойствами, их можно восстанавливать в процессе эксплуатации;
• возможность получения покрытия любого цвета;
• дешевизна по сравнению с другими видами защитных покрытий.
Антикоррозионные покрытия для металла
Антикоррозионные покрытия для защиты металла являются одним из важнейших направлений производственной деятельности лакокрасочной промышленности.
Грунт эмаль АК-100 жидкий цинк — краска по ржавчине, антикоррозионная эмаль «три в одном». Эмаль предназначается для окраски как чистых, так и ржавых металлических поверхностей, ржавого металла. Эмаль наносится прямо на ржавчину.
Грунт эмаль ХВ-0278 — антикоррозионная спецэмаль, износостойкое покрытие. Эмаль специально разработана для защиты металлических поверхностей в условиях тяжелой промышленной атмосферы.
Сереброл — антикоррозионная краска, водостойкое серебристо-белое покрытие. Краска применяется для покраски любых металлоконструкций, эксплуатирующихся во влажной атмосфере, в условиях морской и пресной воды.
Нержалюкс — краска по алюминию, высокоадгезионная эмаль для цветных металлов. Краска применяется для защитно-декоративной окраски поверхностей из алюминия, цинка, меди, бронзы, латуни, дюраля, свинца.
Цикроль — краска для крыш, кровельная краска для оцинковки. Краска применяется для покраски оцинкованного металла, оцинкованной кровли, кровельного железа, кровельной жести, металлочерепицы, водостоков, желобов, перил и других оцинкованных поверхностей.
Грунт-эмаль ПФ-012 Р — Эмаль образует на поверхности антикоррозионное покрытие
Молотекс — молотковая краска, декоративная краска с рисунчато-молотковым эффектом.
Полиуретол — грунт-эмаль полиуретановая маслобензостойкая двухкомпонентная.
Фосфогрунт — фосфатирующий состав, антикоррозионный грунт для черного и цветных металлов.
Цинконол — цинковое покрытие, антикоррозионный цинковый грунт-протектор для металла.
Какое антикоррозионное покрытие выбрать?
Выбор антикоррозионного покрытия и схемы антикоррозионной защиты металла (включая марку ЛКМ, количество наносимых слоев и общую толщину покрытия) осуществляется с учетом климатических условий конкретного региона, характеристики среды эксплуатации металлической конструкции, а также с учетом условий при нанесении антикоррозионного покрытия. Внешний вид и декоративные свойства системы антикоррозионной защиты определяются финишным слоем антикоррозионного покрытия.
Как защитить металл от коррозии?
Для всех металлических конструкций наиболее простым и доступным способом антикоррозионной защиты металла является применение специальных красок и эмалей. Лакокрасочные антикоррозионные покрытия имеют ряд преимуществ по сравнению с другими видами защитных материалов:
• простота нанесения;
• возможность обработки металлоконструкций больших габаритов и сложной конфигурации;
• покрытия экономичны, обладают высокими защитными свойствами, их можно восстанавливать в процессе эксплуатации;
• возможность получения покрытия любого цвета;
• дешевизна по сравнению с другими видами защитных покрытий.
Антикоррозионные покрытия для металла
Антикоррозионные покрытия для защиты металла являются одним из важнейших направлений производственной деятельности лакокрасочной промышленности.
Грунт эмаль АК-100 жидкий цинк — краска по ржавчине, антикоррозионная эмаль «три в одном». Эмаль предназначается для окраски как чистых, так и ржавых металлических поверхностей, ржавого металла. Эмаль наносится прямо на ржавчину.
Грунт эмаль ХВ-0278 — антикоррозионная спецэмаль, износостойкое покрытие. Эмаль специально разработана для защиты металлических поверхностей в условиях тяжелой промышленной атмосферы.
Сереброл — антикоррозионная краска, водостойкое серебристо-белое покрытие. Краска применяется для покраски любых металлоконструкций, эксплуатирующихся во влажной атмосфере, в условиях морской и пресной воды.
Нержалюкс — краска по алюминию, высокоадгезионная эмаль для цветных металлов. Краска применяется для защитно-декоративной окраски поверхностей из алюминия, цинка, меди, бронзы, латуни, дюраля, свинца.
Цикроль — краска для крыш, кровельная краска для оцинковки. Краска применяется для покраски оцинкованного металла, оцинкованной кровли, кровельного железа, кровельной жести, металлочерепицы, водостоков, желобов, перил и других оцинкованных поверхностей.
Грунт-эмаль ПФ-012 Р — Эмаль образует на поверхности антикоррозионное покрытие
Молотекс — молотковая краска, декоративная краска с рисунчато-молотковым эффектом.
Полиуретол — грунт-эмаль полиуретановая маслобензостойкая двухкомпонентная.
Фосфогрунт — фосфатирующий состав, антикоррозионный грунт для черного и цветных металлов.
Цинконол — цинковое покрытие, антикоррозионный цинковый грунт-протектор для металла.
Какое антикоррозионное покрытие выбрать?
Выбор антикоррозионного покрытия и схемы антикоррозионной защиты металла (включая марку ЛКМ, количество наносимых слоев и общую толщину покрытия) осуществляется с учетом климатических условий конкретного региона, характеристики среды эксплуатации металлической конструкции, а также с учетом условий при нанесении антикоррозионного покрытия. Внешний вид и декоративные свойства системы антикоррозионной защиты определяются финишным слоем антикоррозионного покрытия.
Эмаль и сталь
Как создать надежную защиту для труб иоборудования в нефтяной промышленности
В мире эксплуатируется более миллиона километров магистральных нефтегазопроводов. Еще больше труб используется на предприятиях химической, металлургической и других отраслей промышленности, а также в коммунальном хозяйстве.
Протяженные и металлоемкие магистрали и сети обусловливают повышенную вероятность аварий. Основная причина - коррозионное разрушение труб. Их стойкость повышают защитные покрытия. В зависимости от условий эксплуатации стальные трубы должны обладать определенными свойствами. Для труб, используемых в нефтяной промышленности, наиболее важны такие характеристики, как зеркально гладкая поверхность, химическая стойкость и минимальная адгезия (прилипание) частиц парафина.
Перспективным видом покрытий являются различные силикатные эмали - кислотостойкие, износостойкие, жаростойкие, вибростойкие и др. Оптимальный подбор состава эмали, режимов ее нанесения и обжига обеспечивает исключительно высокие качественные показатели такой защиты. По химической стойкости эмалированные стальные трубы не уступают медным, титановым и свинцовым, а по себестоимости они в несколько раз дешевле. Применение эмалированных труб из углеродистых сталей вместо нержавеющих дает десятикратную экономию средств. К числу достоинств такой продукции относится большая механическая прочность, в том числе в сравнении с другими видами покрытий - эпоксидными, полиэтиленовыми, пластмассовыми, а также более высокая стойкость против истирания, благодаря чему появляется возможность уменьшить диаметр трубопроводов без снижения их пропускной способности.
В ведущих странах Запада отмечается высокий уровень производства и потребления эмалированных труб. Например, в США их выпуск по отношению к трубам из нержавеющей стали в отдельные годы составлял от 50 до 100%. В России этот показатель равен 0,5-1 %. По сути, промышленное производство эмалированных труб в нашей стране еще не развито.
Нефтедобывающее оборудование России работает в условиях возрастающей активности промысловых сред. Трубы выходят из строя в результате язвенной и канавочной коррозии. Сроки эксплуатации нефтепромысловых труб, как правило, значительно ниже нормативных.
Сегодня на промыслах используются трубы, главным образом, с пластмассовыми, эпоксидными и лакокрасочными покрытиями. Вместе с тем эмаль гораздо более эффективно защищает внутреннюю поверхность трубопроводов от коррозии и изнашивания, существенно уменьшает гидравлическое сопротивление при транспортировке нефти.
Нефтепроводные трубы с наружным диаметром от 76 до 426 мм (сортамент с освоенной технологией эмалирования) и толщиной стенки 3,5-20 мм обычно производят из стали Ст20 (с высокой пластичностью и свариваемостью) или 9ХГС (с высокой ударной вязкостью). Ст20 по сравнению с 9ХГС содержит в 2-3 раза больше углерода, в 2-3 раза меньше хрома, марганца, кремния и примерно одинаковое количество примесей серы и фосфора. Поэтому сталь 9ХГС предпочтительнее для холодного климата, так как менее чувствительна к хрупкому разрушению и при этом лучше эмалируется.
Агрессивное воздействие на стенку трубы оказывает обводненная нефть с внутренней стороны и грунт с наружной. Влияние последнего фактора во многом определяется климатическими условиями, химическим составом почвы, сезонными колебаниями температур. Коррозионные элементы представляют особую опасность как источник и усилитель блуждающего постоянного тока, что в контакте с электропроводной агрессивной средой приводит к сквозному разрушению металла. В различной степени это относится к эпоксидным и полимерным покрытиям, имеющим плохую адгезию и сплошность, таким, как эмаль ЭП-140 или эмаль УР-7101. Условия для развития коррозионного процесса сохраняются даже при наличии хорошо адгезированного полиэтиленового покрытия. Агрессивной средой, транспортируемой по трубам, часто является обводненная расслоенная нефть с подавляющим содержанием высокоминерализованной пластовой воды и наличием абразивных частиц.
Таким образом, стенка трубы подвержена интенсивному коррозионному воздействию двух встречных разрушительных факторов - снаружи и внутри. Как показывают исследования, коррозия металла в обоих случаях протекает по электрохимическому механизму, по крайней мере, на начальном этапе эксплуатации. В дальнейшем анодный процесс растворения локализуется со стороны грунта под влиянием макрогальванических элементов, и разрушение продолжается в основном изнутри трубы.
Полученные данные показывают, что для трубопроводов из низколегированных сталей в условиях двусторонней и примерно равной по агрессивности среды, глубина поражения внутренней поверхности в 10 раз больше, чем наружной.
Эмалевое покрытие позволяет эксплуатировать трубы в течение 15-20 лет. Наиболее высокое качество этих покрытий обеспечивает структура металла основы, имеющая мелкое равновесное зерно и цементит зернистой формы, связанный в перлит. Такую структуру для сталей 20 и 09ГСФ можно получить закалкой с межкристаллического интервала температур и последующим высоким отпуском. Термообработка обеспечивает более высокие механические свойства и низкую температуру вязкохрупкого перехода. Как показали исследования и в дальнейшем подтвердила практика, качество эмалевых покрытий на трубах с термообработкой значительно выше, чем на обычных, обладает хорошей сплошностью с отсутствием проколов и увеличенной стойкостью при эксплуатации в агрессивных средах.
При эмалировании по одной технологии качество покрытий на стали 09ГСФ значительно выше по сравнению со сталью 20. Это обусловлено тем, что сталь 09ГСФ содержит меньше углерода и соответственно количество опасного цементита, который в контакте с расплавом эмали разлагается с выделением газов. Кроме того, наличие легирующих добавок повышает коррозионную стойкость металла в расплаве эмали, увеличивая прочность сцепления.
Анализ нефтей отечественных месторождений убеждает, что все они являются парафинистыми (1 -3 %) или высокопарафинистыми ( 3-7%). Их добыча почти повсеместно осложняется образованием твердых отложений на трубопроводах и оборудовании, в основном парафинов и смол с незначительной частью асфальтонов. При этом прилипание парафинов начинается в скважинах и заканчивается в выкидных линиях. Происходит постепенное уменьшение рабочего сечения труб, приводящее к снижению дебита, а иногда и к полной остановке скважины. Применяются различные способы депарафинизации - очистка механическим способом, обработка горячей нефтью, паровоздушной смесью и др. Многие предприятия просто-напросто демонтируют трубы и отправляют их на восстановление. Все это требует больших дополнительных затрат.
Конечно, отложения парафина способны предотвратить полимерные, полиэтиленовые и эпоксидные защитные покрытия. Однако при наличии песка в добываемой нефти они быстро истираются, становясь шероховатыми, а значит, склонными к отложению парафина. Полностью исключить воздействие этого фактора позволяет лишь применение эмалированных труб. Их эксплуатация показывает, что в пределах упругой деформации металла разрушений нет. Лишь при пластической деформации наступает растрескивание покрытия, но без отделения его от металла.
Применение эмалевой защиты в нефтедобывающей промышленности представляется весьма выгодным. В себестоимости такого покрытия материалы не превышают 10 %. Основными являются затраты на двухслойное нанесение эмали, сушку и обжиг. Но следует учесть, что в трубах лифтовых скважин покрытие контактирует с нефтью, являющейся, в основном, нейтральной средой и не оказывающей заметного растворяющего действия на эмаль. Поэтому для предупреждения отложения парафина химическая стойкость эмалевого #покрытия не имеет первостепенного значения. В этом случае появляется возможность значительно снизить себестоимость эмалирования путем нанесения однослойного покрытия, которое должно быть сплошным и гладким. Правда, в случае добычи сернистой нефти с примесью слабокислых грунтовых вод возникает необходимость в эмалевых покрытиях, обладающих определенной химической стойкостью. Для защиты же от коррозии нефтепромыслового оборудования следует применять специальные кислотостойкие эмали. Они же предупредят и отложение парафина.
Качество эмалевого покрытия в значительной степени зависит от марки металла и состояния его поверхности. Удовлетворительно эмалируются малоуглеродистые стали (С не более 0,12 %). Стали с повышенным содержанием углерода хуже принимают покрытия, поскольку его избыток образует продукты коррозии, вызывающие дефекты эмали. С увеличением содержания углерода также повышается склонность к образованию на покрытии дефекта "рыбья чешуя".
Отличительной особенностью насосно-компрессорных труб является повышенное содержание углерода, обусловливающего высокие прочностные свойства. Естественно, что процесс эмалирования не должен снижать их. Поэтому общее выгорание углерода из металла должно быть минимальным. Особенно это касается резьбовых концов труб.
Насосы изготавливаются из нержавеющих сталей (хромистых и хромоникелевых) или из хромистого чугуна. Срок их службы также не удовлетворяет пользователей. Их защита эмалями также возможна. Для этого есть оборудование и опыт работы.
Эмалирование труб, изготовленных из малоуглеродистых и высокоуглеродистых сталей, показало, что прочносцепляющиеся с металлом, сплошные, стойкие к агрессивным средам покрытия могут быть получены при многослойном их нанесении, в частности с применением грунтовых эмалей типа эмаль МС-17, на которые можно наносить химически стойкие покровные. Проведены исследования, связанные с разработкой таких грунтовых эмалей, которые способны обладать повышенной прочностью сцепления со сталью без увеличения использования дорогостоящих окислов кобальта и никеля. Увеличение химической стойкости покрытия возможно путем создания принципиально новых эмалей. Разработаны также экологически чистые эмали, обладающие большой коррозионной стойкостью и высокими технологическими качествами при однослойном и двухслойном покрытии. Эти эмали противостоят агрессивной смеси нефти с водой, минеральным кислотам, их солям даже в тех случаях, когда не выдерживают нержавеющая сталь и цветные металлы.
***
Оптимальный подбор состава эмали, режимов ее нанесения и обжига обеспечивает исключительно высокие качественные показатели такой защиты.
В мире эксплуатируется более миллиона километров магистральных нефтегазопроводов. Еще больше труб используется на предприятиях химической, металлургической и других отраслей промышленности, а также в коммунальном хозяйстве.
Протяженные и металлоемкие магистрали и сети обусловливают повышенную вероятность аварий. Основная причина - коррозионное разрушение труб. Их стойкость повышают защитные покрытия. В зависимости от условий эксплуатации стальные трубы должны обладать определенными свойствами. Для труб, используемых в нефтяной промышленности, наиболее важны такие характеристики, как зеркально гладкая поверхность, химическая стойкость и минимальная адгезия (прилипание) частиц парафина.
Перспективным видом покрытий являются различные силикатные эмали - кислотостойкие, износостойкие, жаростойкие, вибростойкие и др. Оптимальный подбор состава эмали, режимов ее нанесения и обжига обеспечивает исключительно высокие качественные показатели такой защиты. По химической стойкости эмалированные стальные трубы не уступают медным, титановым и свинцовым, а по себестоимости они в несколько раз дешевле. Применение эмалированных труб из углеродистых сталей вместо нержавеющих дает десятикратную экономию средств. К числу достоинств такой продукции относится большая механическая прочность, в том числе в сравнении с другими видами покрытий - эпоксидными, полиэтиленовыми, пластмассовыми, а также более высокая стойкость против истирания, благодаря чему появляется возможность уменьшить диаметр трубопроводов без снижения их пропускной способности.
В ведущих странах Запада отмечается высокий уровень производства и потребления эмалированных труб. Например, в США их выпуск по отношению к трубам из нержавеющей стали в отдельные годы составлял от 50 до 100%. В России этот показатель равен 0,5-1 %. По сути, промышленное производство эмалированных труб в нашей стране еще не развито.
Нефтедобывающее оборудование России работает в условиях возрастающей активности промысловых сред. Трубы выходят из строя в результате язвенной и канавочной коррозии. Сроки эксплуатации нефтепромысловых труб, как правило, значительно ниже нормативных.
Сегодня на промыслах используются трубы, главным образом, с пластмассовыми, эпоксидными и лакокрасочными покрытиями. Вместе с тем эмаль гораздо более эффективно защищает внутреннюю поверхность трубопроводов от коррозии и изнашивания, существенно уменьшает гидравлическое сопротивление при транспортировке нефти.
Нефтепроводные трубы с наружным диаметром от 76 до 426 мм (сортамент с освоенной технологией эмалирования) и толщиной стенки 3,5-20 мм обычно производят из стали Ст20 (с высокой пластичностью и свариваемостью) или 9ХГС (с высокой ударной вязкостью). Ст20 по сравнению с 9ХГС содержит в 2-3 раза больше углерода, в 2-3 раза меньше хрома, марганца, кремния и примерно одинаковое количество примесей серы и фосфора. Поэтому сталь 9ХГС предпочтительнее для холодного климата, так как менее чувствительна к хрупкому разрушению и при этом лучше эмалируется.
Агрессивное воздействие на стенку трубы оказывает обводненная нефть с внутренней стороны и грунт с наружной. Влияние последнего фактора во многом определяется климатическими условиями, химическим составом почвы, сезонными колебаниями температур. Коррозионные элементы представляют особую опасность как источник и усилитель блуждающего постоянного тока, что в контакте с электропроводной агрессивной средой приводит к сквозному разрушению металла. В различной степени это относится к эпоксидным и полимерным покрытиям, имеющим плохую адгезию и сплошность, таким, как эмаль ЭП-140 или эмаль УР-7101. Условия для развития коррозионного процесса сохраняются даже при наличии хорошо адгезированного полиэтиленового покрытия. Агрессивной средой, транспортируемой по трубам, часто является обводненная расслоенная нефть с подавляющим содержанием высокоминерализованной пластовой воды и наличием абразивных частиц.
Таким образом, стенка трубы подвержена интенсивному коррозионному воздействию двух встречных разрушительных факторов - снаружи и внутри. Как показывают исследования, коррозия металла в обоих случаях протекает по электрохимическому механизму, по крайней мере, на начальном этапе эксплуатации. В дальнейшем анодный процесс растворения локализуется со стороны грунта под влиянием макрогальванических элементов, и разрушение продолжается в основном изнутри трубы.
Полученные данные показывают, что для трубопроводов из низколегированных сталей в условиях двусторонней и примерно равной по агрессивности среды, глубина поражения внутренней поверхности в 10 раз больше, чем наружной.
Эмалевое покрытие позволяет эксплуатировать трубы в течение 15-20 лет. Наиболее высокое качество этих покрытий обеспечивает структура металла основы, имеющая мелкое равновесное зерно и цементит зернистой формы, связанный в перлит. Такую структуру для сталей 20 и 09ГСФ можно получить закалкой с межкристаллического интервала температур и последующим высоким отпуском. Термообработка обеспечивает более высокие механические свойства и низкую температуру вязкохрупкого перехода. Как показали исследования и в дальнейшем подтвердила практика, качество эмалевых покрытий на трубах с термообработкой значительно выше, чем на обычных, обладает хорошей сплошностью с отсутствием проколов и увеличенной стойкостью при эксплуатации в агрессивных средах.
При эмалировании по одной технологии качество покрытий на стали 09ГСФ значительно выше по сравнению со сталью 20. Это обусловлено тем, что сталь 09ГСФ содержит меньше углерода и соответственно количество опасного цементита, который в контакте с расплавом эмали разлагается с выделением газов. Кроме того, наличие легирующих добавок повышает коррозионную стойкость металла в расплаве эмали, увеличивая прочность сцепления.
Анализ нефтей отечественных месторождений убеждает, что все они являются парафинистыми (1 -3 %) или высокопарафинистыми ( 3-7%). Их добыча почти повсеместно осложняется образованием твердых отложений на трубопроводах и оборудовании, в основном парафинов и смол с незначительной частью асфальтонов. При этом прилипание парафинов начинается в скважинах и заканчивается в выкидных линиях. Происходит постепенное уменьшение рабочего сечения труб, приводящее к снижению дебита, а иногда и к полной остановке скважины. Применяются различные способы депарафинизации - очистка механическим способом, обработка горячей нефтью, паровоздушной смесью и др. Многие предприятия просто-напросто демонтируют трубы и отправляют их на восстановление. Все это требует больших дополнительных затрат.
Конечно, отложения парафина способны предотвратить полимерные, полиэтиленовые и эпоксидные защитные покрытия. Однако при наличии песка в добываемой нефти они быстро истираются, становясь шероховатыми, а значит, склонными к отложению парафина. Полностью исключить воздействие этого фактора позволяет лишь применение эмалированных труб. Их эксплуатация показывает, что в пределах упругой деформации металла разрушений нет. Лишь при пластической деформации наступает растрескивание покрытия, но без отделения его от металла.
Применение эмалевой защиты в нефтедобывающей промышленности представляется весьма выгодным. В себестоимости такого покрытия материалы не превышают 10 %. Основными являются затраты на двухслойное нанесение эмали, сушку и обжиг. Но следует учесть, что в трубах лифтовых скважин покрытие контактирует с нефтью, являющейся, в основном, нейтральной средой и не оказывающей заметного растворяющего действия на эмаль. Поэтому для предупреждения отложения парафина химическая стойкость эмалевого #покрытия не имеет первостепенного значения. В этом случае появляется возможность значительно снизить себестоимость эмалирования путем нанесения однослойного покрытия, которое должно быть сплошным и гладким. Правда, в случае добычи сернистой нефти с примесью слабокислых грунтовых вод возникает необходимость в эмалевых покрытиях, обладающих определенной химической стойкостью. Для защиты же от коррозии нефтепромыслового оборудования следует применять специальные кислотостойкие эмали. Они же предупредят и отложение парафина.
Качество эмалевого покрытия в значительной степени зависит от марки металла и состояния его поверхности. Удовлетворительно эмалируются малоуглеродистые стали (С не более 0,12 %). Стали с повышенным содержанием углерода хуже принимают покрытия, поскольку его избыток образует продукты коррозии, вызывающие дефекты эмали. С увеличением содержания углерода также повышается склонность к образованию на покрытии дефекта "рыбья чешуя".
Отличительной особенностью насосно-компрессорных труб является повышенное содержание углерода, обусловливающего высокие прочностные свойства. Естественно, что процесс эмалирования не должен снижать их. Поэтому общее выгорание углерода из металла должно быть минимальным. Особенно это касается резьбовых концов труб.
Насосы изготавливаются из нержавеющих сталей (хромистых и хромоникелевых) или из хромистого чугуна. Срок их службы также не удовлетворяет пользователей. Их защита эмалями также возможна. Для этого есть оборудование и опыт работы.
Эмалирование труб, изготовленных из малоуглеродистых и высокоуглеродистых сталей, показало, что прочносцепляющиеся с металлом, сплошные, стойкие к агрессивным средам покрытия могут быть получены при многослойном их нанесении, в частности с применением грунтовых эмалей типа эмаль МС-17, на которые можно наносить химически стойкие покровные. Проведены исследования, связанные с разработкой таких грунтовых эмалей, которые способны обладать повышенной прочностью сцепления со сталью без увеличения использования дорогостоящих окислов кобальта и никеля. Увеличение химической стойкости покрытия возможно путем создания принципиально новых эмалей. Разработаны также экологически чистые эмали, обладающие большой коррозионной стойкостью и высокими технологическими качествами при однослойном и двухслойном покрытии. Эти эмали противостоят агрессивной смеси нефти с водой, минеральным кислотам, их солям даже в тех случаях, когда не выдерживают нержавеющая сталь и цветные металлы.
***
Оптимальный подбор состава эмали, режимов ее нанесения и обжига обеспечивает исключительно высокие качественные показатели такой защиты.
Электроизоляционные лаки и эмали
Лаки представляют собой коллоидные растворы пленкообразующих веществ: смол, битумов, высыхающих масел (льняное, тунговое и др.), эфиров целлюлозы или композиций этих материалов в специально подобранных органических растворителях (толуол, спирты, скипидар и др.). В процессе сушки лака из него испаряются растворители, а в лаковой основе (пленкообразующие вещества) происходят физико-химические процессы, приводящие к отвердеванию последней, т. е. к образованию лаковой пленки. По своему назначению электроизоляционные лаки делят на пропиточные, покровные и клеящие.
Пропиточные лаки применяются для пропитки обмоток электрических машин и аппаратов с целью улучшения их изоляции, увеличения коэффициента теплопроводности обмоток и повышения их влагостойкости (лак ФЛ-98 или лак МЛ-92).
Покровные лаки позволяют создать защитные (влагостойкие, маслостойкие и др.) покрытия на поверхности пропитанных обмоток, а также на пластмассовых и других электроизоляционных деталях. Покровные лаки также применяются для защиты металлических деталей от коррозии.
Клеящие лаки предназначаются для склеивания листочков слюды друг с другом или с бумагой и тканями с целью получения слюдяных электроизоляционных материалов (миканиты, микаленты и др.).
Эмали представляют собой лаки, в которые введены пигменты — неорганические наполнители (окись цинка, двуокись титана, железный сурик и др.). Пигментирующие вещества вводятся с целью повышения твердости, механической прочности, дугостойкости и других свойств эмалевых пленок. Эмали являются покровными материалами. Они применяются с целью создания на поверхности уже пропитанных обмоток или изоляционных деталей защитных влагостойких, маслостойких или дугостойких покрытий с повышенной твердостью.
Различают еще эмальлаки, представляющие собой специальную группу лаков без введенных пигментов. Эмальлаки применяются для создания тонких (0,03—0,09 мм) и гибких изоляционных покрытий на обмоточных проводах (провода с эмалевой изоляцией).
По способу сушки различают лаки и эмали горячей (печной) и холодной (воздушной) сушки. Первые требуют для своего отвердевания повышенных температур (от 80 до 200° С), а вторые высыхают при комнатной температуре.
Лаки и эмали горячей сушки, как правило, обладают более высокими электрическими, механическими и другими свойствами. С целью улучшения характеристик лаков и эмалей воздушной сушки, а также для ускорения их отвердевания сушку их иногда производят при повышенных температурах (40—60° С). Основные группы лаков отличаются следующими особенностями.
Масляные лаки образуют (после высыхания) гибкую эластичную пленку желтого цвета, стойкую к влаге и к минеральному маслу. По нагревостойкости пленки этих лаков относятся к классу А (до 105° С). Поскольку в масляных лаках используются дефицитные (льняное и тунговое) масла, то их применение ограничено и они заменяются лаками на синтетических смолах, более стойких к тепловому старению.
Битумно-масляные лаки образуют гибкую пленку черного цвета, стойкую к влаге, но легко растворяющуюся в минеральных маслах (трансформаторное и смазочное).Благодаря большой доступности и хорошим электроизоляционным свойствам битумно-масляные лаки широко применяются в электротехнике. По нагревостойкости эти лаки относятся к классу изоляции А (до 105° С).
Алкидные (глифталевые) и масляно-глифталевые лаки и эмали отличаются хорошей клеящей способностью по отношению к слюде, бумагам, тканям и некоторым пластмассам. Пленки этих лаков обладают повышенной нагревостойкостью (класс В). Они стойки к нагретому минеральному маслу, но требуют горячей (печной) сушки при температурах 105—150° С.
Чисто глифталевые лаки на основе немодифицированных глиф-талевых смол образуют твердые негибкие пленки (лак № 1155 и др.), применяемые в производстве твердой слюдяной изоляции (твердые миканиты). Глифтале-масляные лаки образуют гибкие пленки темно-желтого цвета. Алкидно-меламиновый лак — это композиционный лак, состоящий из 84% масляно-глифталевого лака №1154 и 16% меламино-формальдегидной смолы, вводимой для повышения водостойкости и сокращения времени отвердевания лака.
Кремнийорганические лаки и эмали отличаются высокой нагревостойкостью и могут длительно работать при 180—200° С (классы нагревостойкости НиС), поэтому они применяются в сочетании с стекловолокнистой и слюдяной изоляцией. Пленки этих лаков и эмалей обладают высокими значениями электрических характеристик, которые мало изменяются в процессе старения. Наряду с этим пленки кремнийорганических лаков обладают высокой влагостойкостью и стойкостью к электрическим искрам (эмаль КО-99).
Лак ЭФ-3 выпускается двух марок: ЭФ-ЗБС и ЭФ-ЗБСУ, отличающихся только теплостойкостью (термоэластичностью). Теплостойкость пленок лака ЭФ-ЗБСУ в среднем в два раза превышает значение этой характеристики для лака ЭФ-ЗБС.
Лак ЭФ-5 выпускается трех марок: ЭФ-5Т; ЭФ-бТ*! и ЭФ-5Б, отличающихся концентрацией (ЭФ-5Т и ЭФ-5Т!—40%-ная, а ЭФ-5Б—-60%-ная концентрация), примененными растворителями (ЭФ-5Т и ЭФ-5Т1! — толуол, а ЭФ-5Б — бензин) и их назначением (ЭФ-5Т применяется для клейки слюды в производстве миканитов и стекломикаленты; лак ЭФ-5Т! — для пропитки липкой стекло-ленты). Лак ЭФ-5Б применяется для клейки слюды в производстве специальных видов гибкой слюдяной изоляции.
Лаки и эмали на основе полихлорвиниловых и пер хлорвиниловых смол отличаются стойкостью к воде, нагретым маслам, кислым и щелочным химическим реагентам, поэтому они применяются для защиты обмоток от влаги, масел и других реагентов. Следует иметь в виду слабое прилипание (адгезию) полихлорвиниловых и перхлор-виниловых лаков и эмалей к металлам. Последние вначале покрывают слоем грунта (на основе глифталевых и других смол), а затем лаком или эмалью на основе полихлорвиниловых или перхлорвиниловых смол. Сушка этих лаков и эмалей производится при 20° С.
Недостатками полихлорвиниловых и перхлорвиниловых покрытий являются их невысокая рабочая температура (70—80° С).
Лаки на основе эпоксидных смол и полиэфиров отличаются высокой клеящей и цементирующей способностью и повышенной нагревостойкостью (до 155° С).
Водно-эмульсионные лаки представляют собой устойчивые эмульсии лаковых основ в водопроводной воде. Лаковые основы 'изготовляют из синтетических смол, а также из высыхающих масел (льняное, тунговое) и их смесей.
Водно-эмульсионные лаки пожаро- и взрывобезопасны, так как они не содержат легковоспламеняющихся органических растворителей. Вследствие малой вязкости водно-эмульсионные лаки обладают очень хорошей пропитывающей способностью. Эти лаки широко применяются для пропитки неподвижных и вращающихся обмоток электрических машин и аппаратов, длительно работающих при температурах до 105° С (класса А).
Приведены основные характеристики электроизоляционных лаков и эмалей, широко применяемых в электротехнике.
Пропиточные лаки применяются для пропитки обмоток электрических машин и аппаратов с целью улучшения их изоляции, увеличения коэффициента теплопроводности обмоток и повышения их влагостойкости (лак ФЛ-98 или лак МЛ-92).
Покровные лаки позволяют создать защитные (влагостойкие, маслостойкие и др.) покрытия на поверхности пропитанных обмоток, а также на пластмассовых и других электроизоляционных деталях. Покровные лаки также применяются для защиты металлических деталей от коррозии.
Клеящие лаки предназначаются для склеивания листочков слюды друг с другом или с бумагой и тканями с целью получения слюдяных электроизоляционных материалов (миканиты, микаленты и др.).
Эмали представляют собой лаки, в которые введены пигменты — неорганические наполнители (окись цинка, двуокись титана, железный сурик и др.). Пигментирующие вещества вводятся с целью повышения твердости, механической прочности, дугостойкости и других свойств эмалевых пленок. Эмали являются покровными материалами. Они применяются с целью создания на поверхности уже пропитанных обмоток или изоляционных деталей защитных влагостойких, маслостойких или дугостойких покрытий с повышенной твердостью.
Различают еще эмальлаки, представляющие собой специальную группу лаков без введенных пигментов. Эмальлаки применяются для создания тонких (0,03—0,09 мм) и гибких изоляционных покрытий на обмоточных проводах (провода с эмалевой изоляцией).
По способу сушки различают лаки и эмали горячей (печной) и холодной (воздушной) сушки. Первые требуют для своего отвердевания повышенных температур (от 80 до 200° С), а вторые высыхают при комнатной температуре.
Лаки и эмали горячей сушки, как правило, обладают более высокими электрическими, механическими и другими свойствами. С целью улучшения характеристик лаков и эмалей воздушной сушки, а также для ускорения их отвердевания сушку их иногда производят при повышенных температурах (40—60° С). Основные группы лаков отличаются следующими особенностями.
Масляные лаки образуют (после высыхания) гибкую эластичную пленку желтого цвета, стойкую к влаге и к минеральному маслу. По нагревостойкости пленки этих лаков относятся к классу А (до 105° С). Поскольку в масляных лаках используются дефицитные (льняное и тунговое) масла, то их применение ограничено и они заменяются лаками на синтетических смолах, более стойких к тепловому старению.
Битумно-масляные лаки образуют гибкую пленку черного цвета, стойкую к влаге, но легко растворяющуюся в минеральных маслах (трансформаторное и смазочное).Благодаря большой доступности и хорошим электроизоляционным свойствам битумно-масляные лаки широко применяются в электротехнике. По нагревостойкости эти лаки относятся к классу изоляции А (до 105° С).
Алкидные (глифталевые) и масляно-глифталевые лаки и эмали отличаются хорошей клеящей способностью по отношению к слюде, бумагам, тканям и некоторым пластмассам. Пленки этих лаков обладают повышенной нагревостойкостью (класс В). Они стойки к нагретому минеральному маслу, но требуют горячей (печной) сушки при температурах 105—150° С.
Чисто глифталевые лаки на основе немодифицированных глиф-талевых смол образуют твердые негибкие пленки (лак № 1155 и др.), применяемые в производстве твердой слюдяной изоляции (твердые миканиты). Глифтале-масляные лаки образуют гибкие пленки темно-желтого цвета. Алкидно-меламиновый лак — это композиционный лак, состоящий из 84% масляно-глифталевого лака №1154 и 16% меламино-формальдегидной смолы, вводимой для повышения водостойкости и сокращения времени отвердевания лака.
Кремнийорганические лаки и эмали отличаются высокой нагревостойкостью и могут длительно работать при 180—200° С (классы нагревостойкости НиС), поэтому они применяются в сочетании с стекловолокнистой и слюдяной изоляцией. Пленки этих лаков и эмалей обладают высокими значениями электрических характеристик, которые мало изменяются в процессе старения. Наряду с этим пленки кремнийорганических лаков обладают высокой влагостойкостью и стойкостью к электрическим искрам (эмаль КО-99).
Лак ЭФ-3 выпускается двух марок: ЭФ-ЗБС и ЭФ-ЗБСУ, отличающихся только теплостойкостью (термоэластичностью). Теплостойкость пленок лака ЭФ-ЗБСУ в среднем в два раза превышает значение этой характеристики для лака ЭФ-ЗБС.
Лак ЭФ-5 выпускается трех марок: ЭФ-5Т; ЭФ-бТ*! и ЭФ-5Б, отличающихся концентрацией (ЭФ-5Т и ЭФ-5Т!—40%-ная, а ЭФ-5Б—-60%-ная концентрация), примененными растворителями (ЭФ-5Т и ЭФ-5Т1! — толуол, а ЭФ-5Б — бензин) и их назначением (ЭФ-5Т применяется для клейки слюды в производстве миканитов и стекломикаленты; лак ЭФ-5Т! — для пропитки липкой стекло-ленты). Лак ЭФ-5Б применяется для клейки слюды в производстве специальных видов гибкой слюдяной изоляции.
Лаки и эмали на основе полихлорвиниловых и пер хлорвиниловых смол отличаются стойкостью к воде, нагретым маслам, кислым и щелочным химическим реагентам, поэтому они применяются для защиты обмоток от влаги, масел и других реагентов. Следует иметь в виду слабое прилипание (адгезию) полихлорвиниловых и перхлор-виниловых лаков и эмалей к металлам. Последние вначале покрывают слоем грунта (на основе глифталевых и других смол), а затем лаком или эмалью на основе полихлорвиниловых или перхлорвиниловых смол. Сушка этих лаков и эмалей производится при 20° С.
Недостатками полихлорвиниловых и перхлорвиниловых покрытий являются их невысокая рабочая температура (70—80° С).
Лаки на основе эпоксидных смол и полиэфиров отличаются высокой клеящей и цементирующей способностью и повышенной нагревостойкостью (до 155° С).
Водно-эмульсионные лаки представляют собой устойчивые эмульсии лаковых основ в водопроводной воде. Лаковые основы 'изготовляют из синтетических смол, а также из высыхающих масел (льняное, тунговое) и их смесей.
Водно-эмульсионные лаки пожаро- и взрывобезопасны, так как они не содержат легковоспламеняющихся органических растворителей. Вследствие малой вязкости водно-эмульсионные лаки обладают очень хорошей пропитывающей способностью. Эти лаки широко применяются для пропитки неподвижных и вращающихся обмоток электрических машин и аппаратов, длительно работающих при температурах до 105° С (класса А).
Приведены основные характеристики электроизоляционных лаков и эмалей, широко применяемых в электротехнике.
Подписаться на:
Сообщения (Atom)
